Kandungan karbon tetap bagi penaik karbon mempengaruhi ketulenannya, dan kadar penyerapan mempengaruhi kesan penggunaan penaik karbon. Pada masa ini, penaik karbon digunakan secara meluas dalam pembuatan dan penuangan keluli dan bidang lain, dalam proses pembuatan keluli kerana suhu tinggi akan menyebabkan kehilangan karbon dalam keluli, jadi keperluan untuk menggunakan penaik karbon untuk menambah kandungan karbon keluli, untuk meningkatkan prestasi keluli, dalam penuangan penaik karbon memainkan peranan penting dalam meningkatkan pengagihan bentuk grafit dan meningkatkan kesan pembiakan.
Penaik karbon mengikut bahan mentah boleh dibahagikan kepada penaik karbon arang batu terkalsinasi, penaik karbon kok petroleum, penaik karbon grafit, penaik karbon komposit, dan sebagainya, yang mana penaik karbon arang batu terkalsinasi terutamanya digunakan dalam proses pembuatan keluli, dengan kandungan karbon rendah, ciri-ciri lebur perlahan. Penaik karbon kok petroleum biasanya digunakan dalam proses pengeluaran besi tuang kelabu, biasanya dengan kandungan karbon 96% hingga 99%, seperti pad brek automotif, enjin besi tuang, dan sebagainya telah digunakan. Bahan mentah utama penaik karbon grafit ialah kok petroleum, kandungan karbon tetapnya boleh mencapai 99.5%, dengan ciri-ciri unsur sulfur rendah, sangat sesuai untuk pengeluaran penggunaan besi mulur, dan kadar penyerapannya agak cepat.
Spesifikasi Penaik Karbon
Kaedah Pengguna Penaik Karbon
1. Jumlah penaik karbon yang digunakan secara amnya merangkumi 1% hingga 3% daripada besi atau keluli, dan harus digunakan mengikut keperluan.
2. Apabila menggunakan penaik karbon untuk relau elektrik 1-5 tan, sedikit cecair keluli atau besi perlu dicairkan di dalam relau terlebih dahulu. Jika terdapat baki cecair keluli atau besi di dalam relau, penaik karbon juga boleh ditambah sekaligus, dan kemudian bahan mentah lain perlu ditambah untuk menjadikan penaik karbon cair dan diserap sepenuhnya.
3. Apabila menggunakan penaik karbon dalam relau elektrik yang lebih besar daripada 5 tan, adalah disyorkan untuk mencampurkan sebahagian penaik karbon dengan bahan mentah lain terlebih dahulu dan menambahkannya ke bahagian tengah dan bawah relau. Apabila bahan mentah cair dan besi atau keluli mencapai 2/3 daripada relau elektrik, sebelum penaik karbon yang tinggal ditambah sekaligus untuk memastikan penaik karbon mempunyai masa yang mencukupi untuk diserap sebelum semua bahan mentah cair, bagi meningkatkan kadar penyerapan.
4. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kadar penyerapan bahan tambahan karbon, terutamanya termasuk masa penambahan, pengadukan, dos, dan sebagainya. Oleh itu, mengikut keperluan penggunaan, masa penambahan dan dos perlu dikira dengan ketat, dan cecair besi atau keluli perlu dikacau semasa penambahan untuk meningkatkan kadar penyerapan bahan tambahan karbon.
Harga Penaik Karbon
Bahan mentah dan proses pengeluaran yang berbeza mempunyai kesan yang lebih besar terhadap harga penaik karbon, yang akan menjejaskan kos pengeluaran pengeluar penaik karbon, selain bukan sahaja harga bahan mentah akan menjejaskan harga penaik karbon, dasar juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi harganya, pengeluaran penaik karbon sering memerlukan relau elektrik, dan elektrik akan menjadi faktor utama yang mempengaruhi kos pengeluar, memilih musim banjir untuk membeli penaik karbon selalunya lebih mudah untuk mendapatkan lebih banyak keutamaan, dengan pelarasan berterusan dasar alam sekitar kerajaan, banyak pengeluar penaik karbon mula mengehadkan penutupan pengeluaran, di bawah tekanan tinggi dasar alam sekitar, mudah untuk memecahkan keseimbangan bekalan dan permintaan dalam pasaran penaik karbon, mengakibatkan kenaikan harga.
Masa siaran: 07 Nov-2022