Serbuk grafit diproses daripada grafit yang dikembangkan atau grafit fleksibel. Jenis-jenis kertas grafit boleh dikelaskan kepada kertas grafit fleksibel, kertas grafit pengedap, kertas grafit ultra nipis, kertas grafit konduktif haba, dan sebagainya. Dalam bidang pengedap perindustrian, kertas grafit pengedap adalah yang paling biasa digunakan. Jenis-jenis kertas grafit fleksibel, kertas grafit pengedap, kertas grafit ultra nipis, dan sebagainya semuanya sangat lengkap dan mempunyai pelbagai aplikasi perindustrian.
Kertas grafit diperbuat daripada grafit yang dikembangkan melalui proses penekanan, penggelek dan pengkalsinan. Ia mempunyai rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma, fleksibiliti, daya tahan dan prestasi pengedap yang sangat baik. Kertas grafit berkualiti tinggi mempunyai prestasi pengedap yang sangat baik, nipis dan ringan, dan mudah dipotong. Disebabkan sifat pengedap dan pengaliran habanya, kertas grafit terutamanya digunakan dalam bidang pengedap dan pelesapan haba industri. Kertas grafit yang digunakan untuk pengedap adalah nipis dan mempunyai kelebihan mudah dipotong dan diproses, tahan haba, tahan haus, tahan kakisan, mempunyai prestasi pengedap yang baik dan kitaran penggantian yang panjang. Kelebihan kertas grafit untuk pengedap telah memainkan peranan yang sangat penting dalam bidang pengedap industri. Kelebihan kertas grafit untuk pengedap ini dapat memenuhi keperluan pengedap industri. Kertas grafit untuk pengedap boleh diproses menjadi cincin pengedap grafit, cincin pengedap grafit, gasket pengedap grafit, pembungkusan grafit dan produk pengedap grafit yang lain. Ia boleh digunakan untuk pengedap pada antara muka paip, injap, pam, dsb., dan juga untuk pengedap dinamik dan statik jentera. Menggunakan kertas grafit untuk pengedap sebagai bahan mentah bahagian pengedap grafit. Ia memanfaatkan sepenuhnya kelebihan kertas grafit untuk pengedap dan merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran pengedap industri. Kertas grafit memainkan peranan yang sangat penting dalam bidang pengedap dan pelesapan haba.
Dengan pecutan penaiktarafan dan penggantian produk elektronik serta peningkatan permintaan untuk pengurusan pelesapan haba peranti elektronik mini, bersepadu tinggi dan berprestasi tinggi, teknologi pelesapan haba baharu untuk produk elektronik juga telah diperkenalkan, iaitu penyelesaian pelesapan haba bahan grafit baharu. Penyelesaian grafit semula jadi baharu ini memanfaatkan kecekapan pelesapan haba yang tinggi, penggunaan ruang yang kecil dan kertas grafit yang ringan. Ia mengalirkan haba secara seragam dalam kedua-dua arah, menghapuskan kawasan "titik panas", dan meningkatkan prestasi elektronik pengguna sambil melindungi sumber dan komponen haba.
Kertas grafit ialah produk grafit yang dihasilkan dengan merawat grafit kepingan fosforus berkarbon tinggi secara kimia dan kemudian mendedahkannya kepada pengembangan dan penggelek suhu tinggi. Ia berfungsi sebagai bahan asas untuk menghasilkan pelbagai pengedap grafit.
Kegunaan utamanya: Kertas grafit, juga dikenali sebagai kepingan grafit, memanfaatkan rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisannya.
Serbuk grafit
Ciri kekonduksian elektrik yang baik membolehkannya digunakan dalam petroleum, kejuruteraan kimia dan elektronik. Peralatan atau komponen toksik, mudah terbakar dan suhu tinggi boleh dibuat menjadi pelbagai jalur grafit, pengisi, gasket pengedap, plat komposit, gasket silinder, dan sebagainya.
Dengan pecutan penaiktarafan dan penggantian produk elektronik serta peningkatan permintaan untuk pengurusan pelesapan haba peranti elektronik mini, bersepadu tinggi dan berprestasi tinggi, teknologi pelesapan haba baharu untuk produk elektronik juga telah diperkenalkan, iaitu penyelesaian pelesapan haba bahan grafit baharu. Penyelesaian grafit semula jadi baharu ini memanfaatkan kecekapan pelesapan haba yang tinggi, penggunaan ruang yang kecil dan kertas grafit yang ringan. Ia mengalirkan haba secara seragam dalam kedua-dua arah, menghapuskan kawasan "titik panas", dan meningkatkan prestasi elektronik pengguna sambil melindungi sumber dan komponen haba.
Kegunaan utama teknologi aplikasi kertas grafit baharu ini: Ia digunakan pada komputer riba, paparan panel rata, kamera video digital, telefon bimbit dan peranti pembantu peribadi, dsb.
1. Pelepasan tidak stabil pada permulaan pemprosesan
Punca kejadian:
Pada peringkat permulaan pemesinan elektrik dengan elektrod grafit, pelepasan pekat berlaku disebabkan oleh luas sentuhan bahan kerja yang kecil atau kehadiran serpihan dan gerinda pemotong. Tambahan pula, disebabkan oleh tenaga pelepasan yang besar (arus puncak yang tinggi dan lebar denyut yang luas), manakala selang denyut terlalu sempit dan tekanan jet terlalu tinggi, pelepasan tidak stabil pada permulaan pemprosesan, malah fenomena penarikan arka juga berlaku.
Punca kejadian:
Pada peringkat permulaan pemesinan elektrik dengan elektrod grafit, pelepasan pekat berlaku disebabkan oleh luas sentuhan bahan kerja yang kecil atau kehadiran serpihan dan gerinda pemotong. Tambahan pula, disebabkan oleh tenaga pelepasan yang besar (arus puncak yang tinggi dan lebar denyut yang luas), manakala selang denyut terlalu sempit dan tekanan jet terlalu tinggi, pelepasan tidak stabil pada permulaan pemprosesan, malah fenomena penarikan arka juga berlaku.
Penyelesaian:
1. Sebelum pemprosesan, perlu menanggalkan sepenuhnya serpihan dan gerinda yang melekat pada bahan kerja, serta filem oksida, salutan, karat dan bahan lain yang dihasilkan oleh rawatan haba bahan kerja.
2. Tetapkan arus pada nilai yang agak rendah pada permulaan. Kemudian secara beransur-ansur tingkatkannya ke arus puncak dan tetapkan tekanan jet yang lebih kecil.
2. Tonjolan berbutir dihasilkan
Punca kejadian:
1. Jika lebar denyut ditetapkan terlalu besar, unjuran berbutir akan terbentuk di sudut elektrod, yang boleh menyebabkan litar pintas dan menyebabkan nyahcas arka.
2. Terdapat terlalu banyak cip pemprosesan produk hakisan elektro, yang tidak dapat dinyahcas tepat pada masanya. Jika sudut muncung bendalir pemprosesan ditetapkan dengan salah, bendalir pemprosesan tidak dapat disuntik sepenuhnya ke dalam jurang, dan produk hakisan elektro dan cip pemprosesan tidak dapat dinyahcas sepenuhnya. Apabila kedalaman pemprosesan terlalu dalam, cip pemprosesan tidak dapat dinyahcas sepenuhnya dan kekal di bahagian bawah.
Penyelesaian:
1. Pendekkan lebar denyut (Ton), panjangkan selang denyut (Toff), dan sekat penghasilan unjuran berbutir dan pembentukan produk hakisan elektrik dan cip pemprosesan.
2. Cuba letakkan muncung di sisi elektrod. Jika kedalaman pemprosesan terlalu dalam,
3. Tingkatkan bilangan lompatan elektrod, percepatkan kelajuan lompatan, dan pendekkan masa nyahcas.
3. Lekukan berlaku pada permukaan bawah semasa pemprosesan
Punca kejadian:
Semasa proses pemesinan nyahcas elektrik, jika selang denyut terlalu kecil, kelajuan lompatan naik turun elektrod adalah perlahan, dan tekanan jet lemah, cip pemprosesan produk hakisan elektrik tidak dapat dinyahcas sepenuhnya. Selain itu, banyak produk hakisan elektrik melekat pada permukaan bawah elektrod, membentuk blok berkarbonat, yang mudah tertanggal semasa pergerakan naik turun elektrod, mengakibatkan lekukan pada permukaan bawah pemprosesan.
Penyelesaian:
1. Panjangkan selang nadi.
2. Tingkatkan kelajuan lompatan elektrod.
3. Tingkatkan tekanan jet.
4. Gunakan berus untuk membersihkan cip pemesinan dari permukaan hujung elektrod dan permukaan bawah pemprosesan.
4. Kekasaran dan lenturan permukaan bawah yang tidak sekata
Punca kejadian:
Disebabkan selang denyut yang terlalu kecil, tekanan jet tidak sekata, jurang antara elektrod terlalu kecil, dan produk hakisan elektro tidak dapat dinyahcas sepenuhnya. Tambahan pula, ia diagihkan secara tidak sekata pada permukaan bawah pemprosesan. Semasa pemprosesan berterusan, lenturan berlaku pada permukaan bawah atau kekasaran permukaan bawah pemprosesan tidak sekata.
Penyelesaian:
1. Tingkatkan selang denyutan dan tetapkan tekanan jet yang malar.
2. Besarkan jurang antara elektrod dan kerap periksa keadaan penyingkiran cip.
Masa siaran: 07-Mei-2025