Elektrod grafit berkuasa ultra tinggi, dengan menggantikan elektrod kuprum dengan elektrod grafit untuk pembuatan acuan, memendekkan kitaran pembuatan acuan dengan ketara, meningkatkan produktiviti buruh, dan mengurangkan kos pembuatan acuan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengenalan acuan ketepatan dan acuan berkecekapan tinggi (dengan kitaran acuan yang semakin pendek), keperluan orang ramai untuk pengeluaran acuan semakin tinggi. Disebabkan oleh pelbagai batasan elektrod kuprum itu sendiri, ia semakin gagal memenuhi keperluan pembangunan industri acuan. Grafit, sebagai bahan elektrod EDM, telah digunakan secara meluas dalam industri acuan kerana kelebihannya seperti kebolehmesinan yang tinggi, ringan, pembentukan cepat, kadar pengembangan yang sangat rendah, kehilangan yang rendah dan mudah dibalut. Tidak dapat dielakkan bahawa ia akan menggantikan elektrod kuprum.
1. Ciri-ciri Bahan Elektrod Grafit
Pemesinan CNC mempunyai kelajuan pemprosesan yang pantas, kebolehmesinan yang tinggi dan mudah digilap. Kelajuan pemprosesan mesin grafit adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada elektrod kuprum, dan kelajuan pemprosesan yang tepat amat luar biasa. Selain itu, kekuatannya sangat tinggi. Untuk elektrod ultra tinggi (50 hingga 90mm) dan ultra nipis (0.2 hingga 0.5mm), ia tidak terdedah kepada ubah bentuk semasa pemprosesan. Tambahan pula, dalam banyak kes, produk perlu mempunyai kesan tekstur yang sangat baik. Ini memerlukan elektrod dibuat seboleh-bolehnya apabila membuat elektrod. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai ruang kosong sudut tersembunyi semasa penghasilan elektrod lelaki bersepadu. Disebabkan sifat grafit yang mudah dipangkas, masalah ini boleh diselesaikan dengan mudah dan bilangan elektrod boleh dikurangkan dengan banyak, yang tidak dapat dicapai oleh elektrod kuprum.
2. Pembentukan EDM yang pantas, pengembangan haba yang kecil dan kehilangan yang rendah: Disebabkan oleh kekonduksian elektrik grafit yang lebih baik berbanding kuprum, kadar nyahcasnya lebih cepat daripada kuprum, iaitu 3 hingga 5 kali ganda daripada kuprum. Selain itu, ia boleh menahan arus yang agak besar semasa nyahcas, yang lebih berfaedah untuk pemesinan nyahcas elektrik kasar. Sementara itu, di bawah isipadu yang sama, berat grafit adalah 1/5 kali ganda daripada kuprum, yang mengurangkan beban EDM dengan ketara. Ia mempunyai kelebihan yang besar dalam pembuatan elektrod besar dan elektrod jantan bersepadu. Suhu pemejalwapan grafit ialah 4200℃, iaitu 3 hingga 4 kali ganda daripada kuprum (suhu pemejalwapan kuprum ialah 1100℃). Pada suhu tinggi, perubahan
Elektrod grafit berkuasa ultra tinggi
Bentuknya sangat kecil (1/3 hingga 1/5 kuprum di bawah keadaan elektrik yang sama) dan tidak melembut. Tenaga nyahcas boleh dipindahkan ke bahan kerja dengan cekap dan dengan penggunaan yang rendah. Oleh kerana kekuatan grafit sebenarnya meningkat pada suhu tinggi, ia dapat mengurangkan kehilangan nyahcas dengan berkesan (kehilangan grafit adalah 1/4 daripada kehilangan kuprum), memastikan kualiti pemprosesan.
3. Ringan dan kos rendah: Dalam kos pengeluaran satu set acuan, masa pemesinan CNC, masa EDM, dan haus elektrod elektrod menyumbang sebahagian besar daripada jumlah kos, dan semua ini ditentukan oleh bahan elektrod itu sendiri. Berbanding dengan kuprum, kelajuan pemesinan dan kelajuan EDM grafit adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada kuprum. Sementara itu, ciri haus minimum dan pengeluaran elektrod grafit bersepadu boleh mengurangkan bilangan elektrod, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan dan masa pemesinan elektrod. Semua ini boleh mengurangkan kos pengeluaran acuan dengan ketara.
2. Keperluan dan Ciri-ciri Pemprosesan Mekanikal dan Elektrik Elektrod Grafit
1. Pengeluaran elektrod: Pengeluaran elektrod grafit profesional terutamanya menggunakan alat mesin berkelajuan tinggi untuk pemprosesan. Alat mesin harus mempunyai kestabilan yang baik, dengan pergerakan tiga paksi yang seragam dan stabil tanpa getaran. Selain itu, ketepatan putaran komponen seperti aci utama juga harus sebaik mungkin. Elektrod juga boleh diproses pada alat mesin umum, tetapi proses penulisan laluan alat adalah berbeza daripada elektrod kuprum.
2. Elektrod grafit pemesinan nyahcas elektrik EDM adalah elektrod karbon. Oleh kerana grafit mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, ia dapat menjimatkan banyak masa dalam pemesinan nyahcas elektrik, yang juga merupakan salah satu sebab mengapa grafit digunakan sebagai elektrod.
3. Ciri-ciri Pemprosesan Elektrod Grafit: Grafit industri keras dan rapuh, menyebabkan haus yang agak teruk pada alat semasa pemesinan CNC. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menggunakan alat yang disalut dengan aloi keras atau berlian. Apabila grafit pemesinan kasar, alat boleh diletakkan terus di atas dan di luar bahan kerja. Walau bagaimanapun, semasa pemesinan kemasan, untuk mengelakkan keretakan dan keretakan, kaedah alat ringan dan lintang pantas sering digunakan.
Secara amnya, grafit jarang pecah apabila kedalaman pemotongan kurang daripada 0.2mm, dan kualiti permukaan dinding sisi yang lebih baik juga boleh diperolehi. Habuk yang dihasilkan semasa pemesinan CNC elektrod grafit agak besar dan mungkin menyerang rel panduan, skru plumbum dan gelendong alat mesin, dan sebagainya. Ini memerlukan alat mesin pemprosesan grafit mempunyai peranti yang sepadan untuk menangani habuk grafit, dan prestasi pengedap alat mesin juga harus baik kerana grafit adalah toksik. Serbuk grafit adalah bahan yang sangat sensitif terhadap tindak balas kimia. Kerintangannya berubah dalam persekitaran yang berbeza, bermakna nilai rintangannya berbeza-beza. Walau bagaimanapun, terdapat satu perkara yang kekal malar: serbuk grafit adalah salah satu bahan konduktif bukan logam yang sangat baik. Selagi serbuk grafit disimpan dalam objek penebat tanpa gangguan, seperti benang nipis, ia masih akan dielektrikkan. Tetapi apakah nilai rintangan? Tiada angka yang pasti untuk nilai ini juga, kerana kehalusan serbuk grafit berbeza-beza, dan nilai rintangan serbuk grafit yang digunakan dalam bahan dan persekitaran yang berbeza juga akan berbeza.
Anda mungkin tidak tahu bahawa serbuk grafit berketulenan tinggi juga mempunyai kegunaan konduktif:
Secara amnya, getah bersifat penebat. Jika kekonduksian elektrik diperlukan, bahan konduktif perlu ditambah. Serbuk grafit mempunyai kekonduksian elektrik dan sifat pelincir yang sangat baik. Grafit diproses menjadi serbuk grafit, yang mempunyai sifat pelincir dan konduktif yang sangat baik. Semakin tinggi ketulenan serbuk grafit, semakin baik prestasi konduktifnya. Banyak kilang produk getah khas memerlukan getah konduktif. Kemudian, bolehkah serbuk grafit ditambah kepada getah untuk mengalirkan elektrik? Jawapannya ya, tetapi terdapat juga soalan: Apakah perkadaran serbuk grafit dalam getah? Sesetengah perusahaan menggunakan perkadaran tidak lebih daripada 30%, yang digunakan pada produk getah tahan haus seperti tayar kereta, dsb. Terdapat juga kilang getah khas yang menggunakan perkadaran 100%. Hanya produk sedemikian boleh mengalirkan elektrik. Prinsip asas kekonduksian ialah konduktor tidak boleh diganggu, sama seperti wayar. Jika ia diganggu di tengah, ia tidak akan dielektrikkan. Serbuk grafit konduktif dalam getah konduktif ialah konduktor. Jika serbuk grafit disekat oleh getah penebat, ia tidak lagi akan mengalirkan elektrik. Oleh itu, jika kadar serbuk grafit terlalu rendah, kesan konduktifnya mungkin lemah.
Serbuk grafit merupakan bahan yang sangat sensitif terhadap tindak balas kimia. Kerintangannya berubah dalam persekitaran yang berbeza, bermakna nilai rintangannya berbeza-beza. Walau bagaimanapun, terdapat satu perkara yang kekal malar: serbuk grafit berketulenan tinggi merupakan salah satu bahan konduktif bukan logam yang sangat baik. Selagi serbuk grafit disimpan dalam objek penebat tanpa gangguan, seperti benang nipis, ia masih akan dielektrikkan. Tetapi apakah nilai rintangannya? Tiada angka yang pasti untuk nilai ini juga, kerana kehalusan serbuk grafit berbeza-beza, dan nilai rintangan serbuk grafit yang digunakan dalam bahan dan persekitaran yang berbeza juga akan berbeza.
Masa siaran: 9 Mei 2025