Elektrod grafit kuasa ultra tinggi, dengan menggantikan elektrod tembaga dengan elektrod grafit untuk pembuatan acuan, memendekkan kitaran pembuatan acuan dengan ketara, meningkatkan produktiviti buruh, dan mengurangkan kos pembuatan acuan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengenalan acuan ketepatan dan acuan kecekapan tinggi (dengan kitaran acuan yang semakin pendek), keperluan orang ramai untuk pengeluaran acuan semakin tinggi dan lebih tinggi. Oleh kerana pelbagai batasan elektrod tembaga itu sendiri, Ia semakin gagal untuk memenuhi keperluan pembangunan industri acuan. Grafit, sebagai bahan elektrod EDM, telah digunakan secara meluas dalam industri acuan kerana kelebihannya seperti kebolehmesinan yang tinggi, ringan, cepat membentuk, kadar pengembangan yang sangat rendah, kehilangan yang rendah dan pembalut yang mudah. Ia tidak dapat dielakkan bahawa ia akan menggantikan elektrod kuprum.
1. Ciri-ciri Bahan Elektrod Grafit
Pemesinan CNC mempunyai kelajuan pemprosesan yang pantas, kebolehmesinan yang tinggi dan pembalut yang mudah. Kelajuan pemprosesan mesin grafit adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada elektrod tembaga, dan kelajuan pemprosesan ketepatan amat cemerlang. Selain itu, kekuatannya sangat tinggi. Untuk elektrod ultra-tinggi (50 hingga 90mm) dan ultra-nipis (0.2 hingga 0.5mm), mereka tidak terdedah kepada ubah bentuk semasa pemprosesan. Selain itu, dalam banyak kes, produk perlu mempunyai kesan tekstur yang sangat baik. Ini memerlukan apabila membuat elektrod, ia harus dibuat sebagai elektrod lelaki integral yang mungkin. Walau bagaimanapun, terdapat pelbagai ruang sudut tersembunyi semasa penghasilan elektrod lelaki integral. Oleh kerana sifat pemangkasan mudah grafit, masalah ini boleh diselesaikan dengan mudah dan bilangan elektrod dapat dikurangkan dengan banyak, yang tidak dapat dicapai oleh elektrod tembaga.
2. Pembentukan EDM yang cepat, pengembangan haba yang kecil dan kehilangan yang rendah: Disebabkan oleh kekonduksian elektrik grafit yang lebih baik daripada kuprum, kadar nyahcasnya lebih cepat daripada kuprum, iaitu 3 hingga 5 kali ganda kuprum. Selain itu, ia boleh menahan arus yang agak besar semasa nyahcas, yang lebih berfaedah untuk pemesinan nyahcas elektrik yang kasar. Sementara itu, di bawah isipadu yang sama, berat grafit adalah 1/5 kali ganda daripada kuprum, yang sangat mengurangkan beban EDM. Ia mempunyai kelebihan besar dalam pembuatan elektrod besar dan elektrod lelaki integral. Suhu pemejalwapan grafit ialah 4200 ℃, iaitu 3 hingga 4 kali ganda daripada kuprum (suhu pemejalwapan kuprum ialah 1100 ℃). Pada suhu tinggi, tukar
Elektrod grafit kuasa ultra tinggi
Ia sangat kecil dalam bentuk (1/3 hingga 1/5 kuprum dalam keadaan elektrik yang sama) dan tidak lembut. Tenaga nyahcas boleh dipindahkan ke bahan kerja dengan cekap dan dengan penggunaan yang rendah. Kerana kekuatan grafit sebenarnya meningkat pada suhu tinggi, ia boleh mengurangkan kehilangan pelepasan (kehilangan grafit adalah 1/4 daripada kuprum), memastikan kualiti pemprosesan.
3. Berat ringan dan kos rendah: Dalam kos pengeluaran set acuan, masa pemesinan CNC, masa EDM, dan haus elektrod elektrod menyumbang sebahagian besar daripada jumlah kos, dan semua ini ditentukan oleh bahan elektrod itu sendiri. Berbanding dengan kuprum, kelajuan pemesinan dan kelajuan EDM grafit adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada kuprum. Sementara itu, ciri haus minimum dan penghasilan elektrod grafit kamiran boleh mengurangkan bilangan elektrod, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan dan masa pemesinan elektrod. Semua ini boleh mengurangkan kos pengeluaran acuan dengan ketara
2. Keperluan dan Ciri Pemprosesan Mekanikal dan Elektrik Elektrod Grafit
1. Pengeluaran elektrod: Pengeluaran elektrod grafit profesional terutamanya menggunakan alat mesin berkelajuan tinggi untuk pemprosesan. Alat mesin harus mempunyai kestabilan yang baik, dengan pergerakan tiga paksi yang seragam dan stabil tanpa getaran. Selain itu, ketepatan putaran komponen seperti aci utama juga harus sebaik mungkin. Elektrod juga boleh diproses pada alat mesin am, tetapi proses menulis laluan alat adalah berbeza daripada elektrod kuprum.
2. EDM pemesinan nyahcas elektrik elektrod grafit adalah elektrod karbon. Kerana grafit mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, ia boleh menjimatkan banyak masa dalam pemesinan nyahcas elektrik, yang juga merupakan salah satu sebab mengapa grafit digunakan sebagai elektrod.
3. Ciri Pemprosesan Elektrod Grafit: Grafit industri adalah keras dan rapuh, menyebabkan haus yang agak teruk pada alatan semasa pemesinan CNC. Secara amnya, adalah disyorkan untuk menggunakan alat yang disalut dengan aloi keras atau berlian. Apabila grafit pemesinan kasar, alat boleh terus diletakkan di atas dan di luar bahan kerja. Walau bagaimanapun, semasa pemesinan selesai, untuk mengelakkan kerepek dan retak, alat yang ringan dan kaedah lintasan pantas sering digunakan.
Secara umumnya, grafit jarang pecah apabila kedalaman pemotongan kurang daripada 0.2mm, dan kualiti permukaan dinding sisi yang lebih baik juga boleh diperolehi. Debu yang dihasilkan semasa pemesinan CNC elektrod grafit adalah agak besar dan mungkin menyerang rel panduan, skru plumbum dan gelendong alat mesin, dsb. Ini memerlukan alat mesin pemprosesan grafit mempunyai peranti yang sepadan untuk menangani habuk grafit, dan prestasi pengedap alat mesin juga harus baik kerana grafit adalah toksik. Serbuk grafit adalah bahan yang sangat sensitif terhadap tindak balas kimia. Kerintangannya berubah dalam persekitaran yang berbeza, bermakna nilai rintangannya berbeza-beza. Walau bagaimanapun, terdapat satu perkara yang kekal: serbuk grafit adalah salah satu bahan konduktif bukan logam yang sangat baik. Selagi serbuk grafit disimpan dalam objek penebat tanpa gangguan, seperti benang nipis, ia akan tetap dielektrik. Tetapi apakah nilai rintangan? Tiada angka yang pasti untuk nilai ini sama ada, kerana kehalusan serbuk grafit berbeza-beza, dan nilai rintangan serbuk grafit yang digunakan dalam bahan dan persekitaran yang berbeza juga akan berbeza.
Anda mungkin tidak tahu bahawa serbuk grafit ketulenan tinggi juga mempunyai kegunaan konduktif:
Secara amnya, getah adalah penebat. Jika kekonduksian elektrik diperlukan, bahan konduktif perlu ditambah. Serbuk grafit mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik dan sifat meruntuhkan pelincir. Grafit diproses menjadi serbuk grafit, yang mempunyai sifat pelincir dan konduktif yang sangat baik. Semakin tinggi ketulenan serbuk grafit, semakin baik prestasi konduktifnya. Banyak kilang keluaran getah khas memerlukan getah konduktif. Kemudian, bolehkah serbuk grafit ditambah kepada getah untuk mengalirkan elektrik? Jawapannya adalah ya, tetapi terdapat juga soalan: Apakah perkadaran serbuk grafit dalam getah? Sesetengah perusahaan menggunakan bahagian tidak lebih daripada 30%, yang digunakan untuk produk getah tahan haus seperti tayar kereta, dll. Terdapat juga kilang getah khas yang menggunakan bahagian 100%. Hanya produk sedemikian boleh mengalirkan elektrik. Prinsip asas kekonduksian ialah konduktor tidak boleh diganggu, sama seperti wayar. Jika terputus di tengah, ia tidak akan dibekalkan elektrik. Serbuk grafit konduktif dalam getah konduktif ialah konduktor Jika serbuk grafit disekat oleh getah penebat, ia tidak akan mengalirkan elektrik lagi. Oleh itu, jika bahagian serbuk grafit terlalu rendah, kesan konduktif berkemungkinan rendah.
Serbuk grafit adalah bahan yang sangat sensitif terhadap tindak balas kimia. Kerintangannya berubah dalam persekitaran yang berbeza, bermakna nilai rintangannya berbeza-beza. Walau bagaimanapun, terdapat satu perkara yang kekal: serbuk grafit ketulenan tinggi adalah salah satu daripada bahan konduktif bukan logam yang sangat baik. Selagi serbuk grafit disimpan dalam objek penebat tanpa gangguan, seperti benang nipis, ia akan tetap dielektrik. Tetapi apakah nilai rintangan? Tiada angka yang pasti untuk nilai ini sama ada, kerana kehalusan serbuk grafit berbeza-beza, dan nilai rintangan serbuk grafit yang digunakan dalam bahan dan persekitaran yang berbeza juga akan berbeza.
Masa siaran: Mei-09-2025