Sebagai bahan mentah penting industri kimia kontemporari, proses pengkalsinan suhu tinggi kok petroleum mempunyai kesan penting ke atas kualiti dan hasil kok petroleum. Dalam makalah ini, teknologi pengkalsinan suhu tinggi bagi kok petroleum dibincangkan dalam kombinasi dengan kepentingan pengeluarannya. Untuk rujukan perusahaan.
Kepentingan pengeluaran kok petroleum melalui pengkalsinan suhu tinggi
Pengkalsinan kok petroleum adalah salah satu proses utama dalam penghasilan anod aluminium. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan bahan meruap daripada bahan mentah dan meningkatkan ketumpatan, kekuatan mekanikal, kekonduksian elektrik dan kestabilan kimia bahan mentah. Semasa proses pengkalsinan, komposisi unsur dan struktur organisasi kok petroleum telah berubah, dan sifat fizikal dan kimia bahan mentah telah bertambah baik dengan ketara selepas pengkalsinan.
Harta produk khas ini boleh memenuhi keperluan industri kimia lebih banyak, supaya beberapa perusahaan perindustrian sekali lagi menggunakan. Dalam proses pengkalsinan, ketelitian tahap pengkalsinan dan kesesuaian proses pengkalsinan akan mempengaruhi output dan ketepatan kok petroleum. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengkaji teknologi pengkalsinan suhu tinggi untuk kok petroleum.
Analisis teknikal kok petroleum terkalsin pada suhu tinggi
Menggabungkan dengan perdagangan kimia negara kita kepada calcine mencapai pelbagai keperluan kualiti, keselamatan, kadar pengeluaran dan sebagainya produk kok petroleum, cara calcine suhu tinggi yang biasa di negara kita sekarang ialah: tanur berputar, ketuhar kok, relau tangki. , dsb. Prinsip, ciri, kebolehgunaan dan penunjuk ekonomi beberapa teknologi pengkalsinan dibandingkan untuk menyediakan rujukan untuk pengeluaran perusahaan.
(1) Teknologi pengkalsinan tanur putar
1. Analisis prinsip: Teknologi tanur berputar digabungkan dengan struktur fizikal khas tanur berputar boleh mencapai rawatan haba yang berkesan bagi kok petroleum pepejal. Prinsip teknologi tanur berputar adalah untuk bergantung pada kenaikan suhu luaran dalam proses pengkalsinan kok petroleum dan tindakan kimia di dalam kelajuan putaran, untuk mempercepatkan kadar pembakaran kok petroleum dan membuat kok petroleum dihasilkan oleh suhu tinggi pengkalsinan.
2. Teknologi tanur berputar terutamanya mempunyai proses berikut:
1) Prapemanasan: dengan memutarkan silinder secara perlahan dan menambah bahan pembakaran tertentu untuk menjadikan kok petroleum dalaman mencapai titik pencucuhan dan terbakar perlahan-lahan;
2) Pengkalsinan: pecutan luar putaran silinder, sambil meningkatkan suhu pengkalsinan, tindak balas kimia coking petroleum dalaman dipergiatkan;
3) Penyejukan: Pemeluwapan kok petroleum selepas pemeruapan air menghasilkan kok petroleum dengan ketepatan tinggi.
3, kelebihan dan kekurangan dan analisis praktikal: digabungkan dengan pengeluaran perindustrian berskala besar, tanur berputar mempunyai ciri-ciri operasi mudah, keluaran besar, kos rendah, penyelenggaraan mudah, dan lain-lain, boleh beroperasi dengan berkesan untuk perusahaan selama 20 hingga 30 tahun, sesuai untuk pelbagai kegunaan kok petroleum karbon. Pada masa yang sama, tanur berputar itu sendiri menggunakan prinsip putaran dan tindak balas kimia bahan pembakaran dalaman untuk menjimatkan kos bahan pembakaran. Walau bagaimanapun, apabila kok petroleum berputar dalam paksi silinder, suhu tinggi mudah menyebabkan haus dan jatuh dari refraktori, mengakibatkan kualiti produk terkalsin yang tidak stabil, antaranya pengeluaran ketepatan tinggi hanya kira-kira 10% .
Oleh itu, digabungkan dengan ciri-ciri tanur berputar, perusahaan perlu menjalankan rawatan sasaran bahan binaan relau dan proses semasa operasi, untuk memenuhi keperluan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran perindustrian, mengukuhkan keamatan pengkalsinan dan meningkatkan ketepatan produk sejauh mungkin.
(2) Teknologi pengkalsinan ketuhar kok
1. Analisis prinsip: Pengkalsinan ketuhar kok mengkalsinkan kok yang telah dirawat khas melalui relau pengkalsinan suhu tinggi yang diperbuat daripada blok bata dengan rintangan api yang tinggi, dan kok yang dihasilkan dikisar dan dirawat untuk membentuk produk halus yang diperlukan oleh industri untuk menghasilkan kok. . Dalam proses ini, terdapat keperluan yang sangat ketat pada batching kok mentah dan suhu dan masa pengkalsinan kok.
2, kelebihan dan kekurangan dan analisis praktikal: berbanding dengan teknologi tanur berputar, ketuhar kok mempunyai pengeluaran yang lebih tinggi dan ciri ketepatan yang tinggi. Ia memilih untuk berurusan dengan pelbagai bahan, boleh mencapai kawalan automatik dalam penggunaan, boleh menghasilkan standard tinggi kok siap untuk perusahaan. Pada masa yang sama, pengeluaran ketuhar kok juga berhadapan dengan beberapa masalah pembinaan, keperluan tinggi pembinaan ketuhar kok, ketepatan tinggi kawalan suhu relau, kos penyelenggaraan yang tinggi akan menjejaskan kadar penembusan input pengeluaran ketuhar kok.
Walau bagaimanapun, untuk pembangunan teknologi pengkalsinan kok petroleum pada masa hadapan, pengkalsinan ketuhar kok dapat merealisasikan peranan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan boleh memberi sumbangan tertentu kepada perlindungan alam sekitar dan penggunaan tenaga yang komprehensif, pengkalsinan ketuhar kok mempunyai prospek pembangunan yang luas. .
(3) teknologi kalsin tangki
1. Analisis prinsip: Struktur utama relau pengkalsinan jenis tin termasuk: tangki suapan, laluan api, ruang pertukaran haba, peranti penyusuan dan nyahcas, peranti peredaran air penyejuk, dll. Dalam proses pengkalsinan suhu tinggi, kok petroleum ditambah. ke tangki menyedari tindak balas berterusan bahan karbon dalaman melalui bahan tetap dalaman, untuk melengkapkan pengkalsinan suhu tinggi. Tangki pengkalsinan biasa boleh dibahagikan kepada pengkalsinan aliran bawah dan pengkalsinan aliran balas mengikut tahap dan arah pelepasan asap.
2, analisis kelebihan dan kekurangan dan analisis praktikal: relau pengkalsinan jenis pengetin digunakan secara meluas di negara kita, adalah cara perindustrian teras industri karbon negara kita, melalui rawatan khas kok petroleum boleh memenuhi haba sepenuhnya, keperluan pemanasan tidak langsung, dan bahagian dalam boleh mengelakkan sentuhan udara, mengurangkan kadar kehilangan oksigen, meningkatkan output dan kualiti produk siap. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan teknologi calciner kanister, terdapat banyak proses operasi manual, yang meningkatkan risiko keselamatan. Pada masa yang sama, calciner tangki itu sendiri mempunyai banyak keperluan lubang, yang menyebabkan kesukaran untuk penyelenggaraan.
Pada masa hadapan, perusahaan boleh mengkaji lebih lanjut teknologi pengkalsinan kanister daripada kuantiti pelepasan, penyiasatan bahaya kerosakan dan aspek lain, untuk mencapai tujuan meningkatkan pengeluaran kalsinasi suhu tinggi kok petroleum.
Kesimpulannya, suhu tinggi pengkalsinan kok petroleum mempunyai pengaruh yang besar terhadap industri kimia dan industri aluminium negara kita. Perusahaan boleh memilih teknologi pengkalsinan suhu tinggi yang sesuai mengikut keperluan industri mereka sendiri, dan akhirnya menyedari pengurangan kos dan peningkatan kecekapan perusahaan.
Masa siaran: Nov-21-2022