Kaedah input relau
Ejen karburasi sesuai untuk lebur dalam relau aruhan, tetapi penggunaan khusus tidak sama mengikut keperluan proses.
(1) Dalam relau frekuensi sederhana mencairkan menggunakan agen pengkarbonan, mengikut nisbah atau keperluan setara karbon dengan bahan yang ditambah ke bahagian bawah relau, kadar pemulihan boleh mencapai lebih daripada 95%;
(2) cair besi cair jika jumlah karbon tidak mencukupi untuk melaraskan masa karbon, mula-mula mainkan sanga relau, dan kemudian tambah ejen karburasi, melalui pemanasan besi cecair, kacau elektromagnet atau kacau buatan untuk membubarkan penyerapan karbon, kadar pemulihan boleh menjadi kira-kira 90, jika proses pengkarbonan suhu rendah, iaitu, caj hanya mencairkan sebahagian daripada suhu besi cair adalah rendah, semua agen pengkarbonan sekali ditambah kepada besi cecair, Pada masa yang sama, ia ditekan ke dalam cecair besi dengan cas pepejal untuk mengelakkannya daripada permukaan besi cecair. Kaedah ini boleh meningkatkan pengkarbonan besi cecair lebih daripada 1.0%.
Penggunaan agen pengkarbonan yang betul dalam relau aruhan
1, penggunaan 5T atau lebih relau elektrik, bahan mentah adalah tunggal dan stabil, kami mengesyorkan kaedah penambahan penyebaran. Mengikut keperluan kandungan karbon, mengikut nisbah bahan-bahan, ejen karburasi dan caj logam dengan setiap kumpulan bahan untuk menyertai relau di bahagian bawah, lapisan logam cas lapisan agen pengkarbonan, kadar penyerapan karbon boleh mencapai 90%-95%, ejen karburasi dalam lebur tidak sanga, jika tidak mudah dibalut dengan sanga sisa, menjejaskan penyerapan karbon;
2. Relau aruhan frekuensi sederhana kira-kira 3T digunakan, dan bahan mentah adalah tunggal dan stabil. Kami mengesyorkan kaedah penambahan berpusat. Apabila sebilangan kecil besi cair dicairkan atau dibiarkan di dalam relau, agen pengkarbonan ditambah ke permukaan besi cair dalam satu masa, dan caj logam ditambah serta-merta. Ejen karburasi ditekan ke dalam besi cair, supaya ejen karburasi bersentuhan sepenuhnya dengan besi cair, dan kadar penyerapan lebih daripada 90%;
3, penggunaan relau elektrik frekuensi sederhana kecil, bahan mentah dengan besi babi dan bahan karbon tinggi yang lain, kami mengesyorkan penalaan halus ejen karburasi. Selepas keluli/besi cair lebur, laraskan kandungan karbon, boleh ditambah ke permukaan keluli/besi cair, melalui arus pusar kacau keluli (besi) air atau kacau buatan untuk melarutkan dan menyerap produk, kadar penyerapan karbon adalah kira-kira 93%.
Kaedah pengkarbonan relau luar
1. Sembur serbuk grafit di dalam beg
Serbuk grafit sebagai agen karburasi, meniup ke dalam jumlah 40kg/t, boleh dijangka menjadikan kandungan karbon besi cecair daripada 2% kepada 3%. Apabila kandungan karbon besi cecair secara beransur-ansur meningkat, kadar penggunaan karbon menurun. Suhu besi cecair sebelum pengkarbonan ialah 1600 ℃, dan suhu purata selepas pengkarbonan ialah 1299 ℃. Karburasi serbuk grafit, secara amnya menggunakan nitrogen sebagai pembawa, tetapi dalam keadaan pengeluaran perindustrian, udara termampat adalah lebih mudah, dan oksigen dalam pembakaran udara termampat untuk menghasilkan CO, haba tindak balas kimia boleh mengimbangi sebahagian daripada penurunan suhu, dan suasana pengurangan CO. adalah kondusif untuk meningkatkan kesan pengkarbonan.
2, penggunaan ejen karburasi besi
Ejen pengkarbonan serbuk grafit 100-300 boleh dimasukkan ke dalam bungkusan, atau dari palung alur keluar besi dengan aliran masuk, selepas seterika keluar dari cecair sepenuhnya dikacau, sejauh mungkin untuk membubarkan penyerapan karbon, kadar pemulihan karbon adalah kira-kira 50%.
Dalam penggunaan ejen karburasi perlu memberi perhatian kepada masalah tersebut
Jika masa penambahan ejen karburasi terlalu awal, ia adalah mudah untuk melampirkannya berhampiran bahagian bawah relau, dan agen karburisasi yang dipasang pada dinding relau tidak mudah untuk dicantumkan ke dalam besi cecair. Sebaliknya, menambah masa terlalu lewat, akan kehilangan peluang untuk menambah karbon, mengakibatkan lebur, masa pemanasan perlahan. Ini bukan sahaja melambatkan masa untuk analisis dan pelarasan komposisi kimia, tetapi juga berisiko bahaya yang disebabkan oleh pemanasan berlebihan. Oleh itu, ejen karburasi atau dalam proses menambah cas logam sedikit demi sedikit untuk bergabung.
Seperti dalam kes sejumlah besar tambahan, boleh digabungkan dengan relau aruhan apabila operasi terlalu panas besi cecair digabungkan dengan pertimbangan, untuk memastikan bahawa carburizer dalam besi cecair masa penyerapan 10Min, di satu pihak melalui kacau elektromagnet. kesan carburizer penyerapan penyebaran sepenuhnya, untuk memastikan kesan penyerapan. Sebaliknya, jumlah nitrogen yang dibawa ke dalam carburizer dapat dikurangkan.
Jangan tambah sekali, tambah dalam kelompok, dan akhirnya cairkan sebahagian, masukkan sebahagian daripada seterika panas (kira-kira satu pek) ke dalam beg, dan kemudian kembali ke carburizer relau 1-2 kali, dan kemudian sanga, tambah aloi.
Terdapat beberapa aspek yang perlu diberi perhatian:
1. Agen pengkarbonan sukar diserap (tanpa pengkalsinan);
2, pengedaran zarah abu ejen karburasi tidak seragam;
3. Menyertai terlalu lewat;
4. Kaedah cantuman tidak betul, dan cantuman berlapis diguna pakai. Elakkan cermin besi cecair dan terlalu banyak sanga apabila ditambah;
5. Cuba untuk tidak menggunakan terlalu banyak bahan berkarat.
Ciri-ciri ejen pengkarbonan berkualiti tinggi
1, saiz zarah adalah sederhana, keliangan adalah besar, kelajuan penyerapan adalah cepat.
2. Komposisi kimia tulen, karbon tinggi, sulfur rendah, komponen berbahaya yang sangat kecil, kadar penyerapan yang tinggi.
3, struktur kristal grafit produk adalah baik, meningkatkan keupayaan nukleasi besi cecair asal. Meningkatkan bilangan nodul besi nodular dalam inokulasi, dan meningkatkan nukleus grafit dalam besi cecair relau elektrik. Menapis dan juga pengedaran dakwat fosil dalam tuangan.
4. Prestasi dan kestabilan yang sangat baik.
Pemilihan ejen karburisasi yang sesuai membantu mengurangkan kos pengeluaran peleburan, meningkatkan kualiti logam peleburan dan tuangan, supaya loji peleburan, tuangan
Masa siaran: Dis-02-2022