Kok petroleum bergrafit meningkatkan kualiti "genetik" keluli secara menyeluruh dengan mengoptimumkan struktur karbon, mengawal komposisi dengan tepat, meningkatkan kecekapan metalurgi, dan memenuhi permintaan pembuatan mewah. Mekanisme dan kesan khusus adalah seperti berikut:
I. Mengoptimumkan Struktur Karbon: Lonjakan Kualitatif daripada “Bijirin Kasar” kepada “Beras Bertapis”
Bahan tambahan karbon biasa (seperti kok yang dikalsin) mempunyai susunan atom karbon yang tidak teratur, dengan kadar penyerapan hanya 60%. Sebaliknya, kok petroleum bergrafit, yang tertakluk kepada rawatan suhu tinggi pada 2800℃, membentuk struktur berlapis grafit biasa yang serupa dengan "kad permainan bertindan". Struktur ini membolehkannya larut dengan cepat dalam keluli cair, dengan kadar penyerapan melonjak sehingga lebih 90%. Contohnya, semasa melebur keluli galas (GCr15), kandungan karbon mesti dikawal dengan tepat dalam julat 1.05%-1.15%. Menggunakan bahan tambahan karbon bergrafit memastikan kadar penyerapan yang stabil sebanyak 92%, dengan turun naik kandungan karbon tidak melebihi ±0.02%, sekali gus mencegah keretakan rapuh atau kekerasan galas yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh sisihan kandungan karbon.
II. Peraturan Komposisi Tepat: Menyesuaikan "Pelan Diet" untuk Keluli Berkualiti Tinggi
- Kandungan Bendasing Rendah: Proses grafitisasi menukarkan sulfur, nitrogen dan bendasing lain menjadi gas yang meruap, mengurangkan kandungan sulfur kepada di bawah 0.05% dan kandungan nitrogen kepada di bawah 0.01%. Contohnya, keluli silikon bukan berorientasikan yang digunakan dalam perumah motor kenderaan tenaga baharu memerlukan kandungan karbon di bawah 0.005%, yang memerlukan penggunaan bahan tambahan karbon grafit berketulenan tinggi. Begitu juga, aloi berasaskan nikel untuk penyejat kuasa nuklear mesti mempunyai kandungan nitrogen yang tidak melebihi 0.01%, satu keperluan yang tidak dapat dipenuhi oleh bahan tambahan karbon biasa.
- Kawalan Komposisi Stabil: Dengan melaraskan jumlah suapan dan parameter proses, kandungan unsur seperti karbon, sulfur dan nitrogen dalam besi lebur boleh dikawal dengan tepat. Contohnya, dalam peleburan relau elektrik, kok petroleum bergrafit ditambah bersama-sama dengan keluli skrap dan bahan cas lain untuk mengelakkan pengoksidaan berlebihan yang disebabkan oleh suapan berskala besar, memastikan kandungan karbon tuangan memenuhi piawaian.
III. Meningkatkan Kecekapan Metalurgi: Daripada "Senak" kepada "Penyerapan yang Cekap"
- Kadar Penyerapan Karbon yang Dipertingkatkan: Kadar penyerapan karbon kok petroleum bergrafit adalah lebih 30% lebih tinggi daripada bahan tambahan karbon biasa, bermakna bagi setiap 10 jin karbon yang ditambah, penyerapan berkesan sebenar meningkat sebanyak 3 jin. Ini dapat mengurangkan kehilangan karbon dengan ketara semasa proses metalurgi dan menurunkan kos pengeluaran.
- Pelepasan Pencemaran yang Berkurang: Ciri-ciri sulfur dan nitrogen yang rendah bagi kok petroleum bergrafit mengurangkan pelepasan sulfur dioksida dan nitrogen oksida semasa peleburan, sejajar dengan keperluan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Contohnya, penggunaan kok petroleum bergrafit dapat mengurangkan pelepasan sulfur oksida dalam perusahaan keluli sebanyak lebih daripada 50%.
IV. Memenuhi Permintaan Pembuatan Mewah: Lonjakan daripada "Kuasa Keluli" kepada "Kuasa Besar Keluli"
- Menyokong Pengeluaran Produk Mewah: Kok petroleum bergrafit merupakan bahan mentah utama untuk menghasilkan besi tuang kelabu berkekuatan tinggi, keluli silikon bukan berorientasikan, aloi berasaskan nikel dan produk keluli mewah yang lain. Contohnya, pembuatan produk "tegar" seperti bebibir turbin angin dan saluran paip kuasa nuklear bergantung pada ketulenan tinggi dan ciri-ciri kadar penyerapan yang tinggi.
- Memacu Penaiktarafan Perindustrian: Ketika industri keluli China berubah ke arah pembangunan mewah dan hijau, "penggantian domestik" kok petroleum bergrafit semakin pantas. Penggunaannya bukan sahaja meningkatkan kualiti produk keluli tetapi juga menggalakkan kemajuan teknologi merentasi keseluruhan rantaian perindustrian. Contohnya, sebuah perusahaan keluli mengurangkan julat turun naik kandungan karbon keluli galas daripada ±0.05% kepada ±0.02% dengan menggunakan kok petroleum bergrafit, mengakibatkan peningkatan sebanyak 15% dalam kadar kelayakan produk.
V. Kajian Kes: Kesan “Tegar” Kok Petroleum Bergrafit
- Pengeluaran Keluli Galas: Selepas menerima pakai kokas petroleum bergrafit, sebuah perusahaan tertentu mengurangkan julat turun naik kandungan karbon keluli galas daripada ±0.05% kepada ±0.02%, meningkatkan kadar kelayakan produk sebanyak 15%, dan menjimatkan lebih sepuluh juta yuan dalam kerugian sekerap tahunan.
- Perumah Motor Kenderaan Tenaga Baharu: Dengan menggunakan kok petroleum grafit berketulenan tinggi, kandungan karbon keluli silikon bukan berorientasikan telah distabilkan di bawah 0.005%, meningkatkan kecekapan motor sebanyak 3% dan meningkatkan jarak pemanduan sebanyak 5%.
- Penyejat Kuasa Nuklear: Kandungan nitrogen dalam aloi berasaskan nikel dikawal di bawah 0.01%, mencegah kerapuhan bahan yang disebabkan oleh kandungan nitrogen yang berlebihan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan selama 20 tahun.
Masa siaran: 30 Dis-2025