Grafit ialah sebatian yang terdiri daripada unsur karbon. Struktur atomnya disusun dalam corak sarang lebah heksagon. Tiga daripada empat elektron di luar nukleus atom membentuk ikatan kovalen yang kuat dan stabil dengan elektron nukleus atom bersebelahan, dan atom tambahan boleh bergerak bebas di sepanjang satah rangkaian, memberikan sifat kekonduksian elektrik.
Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan elektrod grafit
1. Kalis lembapan – Elakkan hujan, air atau kelembapan. Keringkan sebelum digunakan.
2. Anti-perlanggaran – Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan akibat hentaman dan perlanggaran semasa pengangkutan.
3. Pencegahan retak - Apabila mengikat elektrod dengan bolt, perhatikan daya yang dikenakan untuk mengelakkan keretakan akibat daya.
4. Anti-pecah - Grafit rapuh, terutamanya untuk elektrod kecil, sempit dan panjang, yang terdedah kepada pecah di bawah daya luaran.
5. Kalis habuk – Peranti kalis habuk hendaklah dipasang semasa pemprosesan mekanikal untuk meminimumkan kesan terhadap kesihatan manusia dan alam sekitar.
6. Pencegahan asap – Pemesinan nyahcas elektrik terdedah kepada menghasilkan sejumlah besar asap, jadi peranti pengudaraan diperlukan.
7. Pencegahan pemendapan karbon – Grafit terdedah kepada pemendapan karbon semasa pelepasan. Semasa pemprosesan pelepasan, adalah perlu untuk memantau keadaan pemprosesannya dengan teliti
Perbandingan Pemesinan Nyahcas Elektrik bagi Elektrod Grafit dan Tembaga Merah (Penguasaan lengkap diperlukan)
1. Prestasi pemprosesan mekanikal yang baik: Rintangan pemotongan adalah 1/4 daripada tembaga, dan kecekapan pemprosesan adalah 2 hingga 3 kali ganda daripada tembaga.
2. Elektrod mudah digilap: Rawatan permukaan adalah mudah dan bebas daripada burr: Ia mudah untuk dipangkas secara manual. Rawatan permukaan mudah dengan kertas pasir adalah mencukupi, yang sangat mengelakkan herotan bentuk yang disebabkan oleh daya luaran pada bentuk dan saiz elektrod.
3. Penggunaan elektrod yang rendah: Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan kerintangan yang rendah, iaitu 1/3 hingga 1/5 daripada kuprum. Semasa pemesinan kasar, ia boleh mencapai pelepasan tanpa kehilangan.
4. Kelajuan nyahcas cepat: Kelajuan nyahcas adalah 2 hingga 3 kali ganda daripada kuprum. Jurang dalam pemesinan kasar boleh mencapai 0.5 hingga 0.8 mm, dan arus boleh sebesar 240A. Haus elektrod adalah kecil apabila digunakan secara normal selama 10 hingga 120 tahun.
5. Berat ringan: Dengan graviti tentu 1.7 hingga 1.9, iaitu 1/5 daripada tembaga, ia boleh mengurangkan berat elektrod besar dengan ketara, menurunkan beban pada alatan mesin dan kesukaran pemasangan dan pelarasan manual.
6. Rintangan suhu tinggi: Suhu pemejalwapan ialah 3650 ℃. Di bawah keadaan suhu tinggi, elektrod tidak menjadi lembut, mengelakkan masalah ubah bentuk bahan kerja berdinding nipis.
7. Ubah bentuk elektrod kecil: Pekali pengembangan haba adalah kurang daripada 6 ctex10-6 / ℃, iaitu hanya 1/4 daripada tembaga, meningkatkan ketepatan dimensi pelepasan.
8. Reka bentuk elektrod yang berbeza: Elektrod grafit mudah dibersihkan sudut. Bahan kerja yang biasanya memerlukan berbilang elektrod boleh direka bentuk menjadi satu elektrod lengkap, meningkatkan ketepatan acuan dan mengurangkan masa nyahcas.
A. Kelajuan pemesinan grafit adalah lebih cepat daripada kuprum. Di bawah keadaan penggunaan yang betul, ia adalah 2 hingga 5 kali lebih cepat daripada tembaga.
B. Tidak perlu menggunakan sejumlah besar waktu bekerja untuk deburring seperti tembaga;
C. Grafit mempunyai kadar nyahcas yang cepat, iaitu 1.5 hingga 3 kali ganda daripada kuprum dalam pemprosesan elektrik kasar
D. Elektrod grafit mempunyai haus dan lusuh yang rendah, yang boleh mengurangkan penggunaan elektrod
E. Harga adalah stabil dan kurang dipengaruhi oleh turun naik harga pasaran
F. Ia boleh menahan suhu tinggi dan kekal tidak herot semasa pemesinan nyahcas elektrik
G. Ia mempunyai pekali kecil pengembangan haba dan ketepatan acuan yang tinggi
H. Ringan, ia boleh memenuhi keperluan acuan besar dan kompleks
Permukaan mudah diproses dan mudah untuk mendapatkan permukaan pemprosesan yang sesuai
Masa siaran: Apr-22-2025