Grafit ialah bahan bukan logam yang biasa, berwarna hitam, dengan rintangan suhu tinggi dan rendah, kekonduksian elektrik dan haba yang baik, pelinciran yang baik dan ciri kimia yang stabil; kekonduksian elektrik yang baik, boleh digunakan sebagai elektrod dalam EDM. Berbanding dengan elektrod kuprum tradisional, grafit mempunyai banyak kelebihan seperti rintangan suhu tinggi, penggunaan nyahcas yang rendah, dan ubah bentuk haba yang kecil. Ia menunjukkan kebolehsuaian yang lebih baik dalam pemprosesan bahagian yang tepat dan kompleks serta elektrod bersaiz besar. Ia secara beransur-ansur telah menggantikan elektrod kuprum sebagai percikan api elektrik. Arus perdana elektrod pemesinan [1]. Di samping itu, bahan tahan haus grafit boleh digunakan dalam keadaan berkelajuan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi tanpa minyak pelincir. Banyak peralatan menggunakan cawan omboh, pengedap dan galas bahan grafit secara meluas.
Pada masa ini, bahan grafit digunakan secara meluas dalam bidang jentera, metalurgi, industri kimia, pertahanan negara dan bidang lain. Terdapat banyak jenis bahagian grafit, struktur bahagian yang rumit, ketepatan dimensi yang tinggi dan keperluan kualiti permukaan. Penyelidikan domestik mengenai pemesinan grafit tidak cukup mendalam. Peralatan mesin pemprosesan grafit domestik juga agak sedikit. Pemprosesan grafit asing terutamanya menggunakan pusat pemprosesan grafit untuk pemprosesan berkelajuan tinggi, yang kini telah menjadi hala tuju pembangunan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutamanya menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pemprosesan dari aspek berikut.
①Analisis prestasi pemesinan grafit;
② Langkah-langkah teknologi pemprosesan grafit yang biasa digunakan;
③ Alat dan parameter pemotongan yang biasa digunakan dalam pemprosesan grafit;
Analisis prestasi pemotongan grafit
Grafit ialah bahan rapuh dengan struktur heterogen. Pemotongan grafit dicapai dengan menghasilkan zarah cip atau serbuk yang tidak berterusan melalui patah rapuh bahan grafit. Berkenaan dengan mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana di dalam dan luar negara telah melakukan banyak kajian. Sarjana asing percaya bahawa proses pembentukan cip grafit secara kasarnya berlaku apabila mata pemotong alat bersentuhan dengan benda kerja, dan hujung alat dihancurkan, membentuk cip kecil dan lubang kecil, dan retakan dihasilkan, yang akan memanjang ke bahagian hadapan dan bawah hujung alat, membentuk lubang patah, dan sebahagian daripada benda kerja akan pecah disebabkan oleh kemajuan alat, membentuk cip. Sarjana domestik percaya bahawa zarah grafit sangat halus, dan mata pemotong alat mempunyai lengkungan hujung yang besar, jadi peranan mata pemotong adalah serupa dengan penyemperitan. Bahan grafit di kawasan sentuhan alat - benda kerja dihimpit oleh permukaan penyapu dan hujung alat. Di bawah tekanan, patah rapuh dihasilkan, sekali gus membentuk cip serpihan [3].
Dalam proses pemotongan grafit, disebabkan oleh perubahan arah pemotongan sudut atau bucu bulat bahan kerja, perubahan pecutan alat mesin, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar alat, getaran pemotongan, dan sebagainya, kesan tertentu berlaku pada bahan kerja grafit, mengakibatkan tepi bahagian grafit. Kerapuhan dan keretakan sudut, haus alat yang teruk dan masalah lain. Terutamanya apabila memproses sudut dan bahagian grafit bergaris nipis dan sempit, ia lebih cenderung menyebabkan sudut dan keretakan bahan kerja, yang juga menjadi kesukaran dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Kaedah pemesinan tradisional bahan grafit termasuk memusing, mengisar, mengisar, menggergaji, dan sebagainya, tetapi ia hanya boleh merealisasikan pemprosesan bahagian grafit dengan bentuk mudah dan ketepatan yang rendah. Dengan perkembangan pesat dan aplikasi pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit, alat pemotong, dan teknologi sokongan yang berkaitan, kaedah pemesinan tradisional ini secara beransur-ansur telah digantikan dengan teknologi pemesinan berkelajuan tinggi. Amalan telah menunjukkan bahawa: disebabkan oleh ciri-ciri keras dan rapuh grafit, haus alat lebih serius semasa pemprosesan, oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan alat bersalut karbida atau berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Disebabkan keistimewaan grafit, untuk mencapai pemprosesan bahagian grafit yang berkualiti tinggi, langkah-langkah proses yang sepadan mesti diambil untuk memastikannya. Apabila mengasarkan bahan grafit, alat boleh terus menyuap pada bahan kerja, menggunakan parameter pemotongan yang agak besar; untuk mengelakkan keretakan semasa kemasan, alat dengan rintangan haus yang baik sering digunakan untuk mengurangkan jumlah pemotongan alat, dan memastikan bahawa pic alat pemotong kurang daripada 1/2 diameter alat, dan melakukan langkah-langkah proses seperti pemprosesan nyahpecutan semasa memproses kedua-dua hujung [4].
Ia juga perlu untuk mengatur laluan pemotongan secara munasabah semasa pemotongan. Semasa memproses kontur dalaman, kontur sekeliling harus digunakan sebanyak mungkin untuk memotong bahagian daya bahagian yang dipotong agar sentiasa lebih tebal dan kuat, dan untuk mengelakkan bahan kerja daripada patah [5]. Semasa memproses satah atau alur, pilih suapan pepenjuru atau lingkaran sebanyak mungkin; elakkan pulau pada permukaan kerja bahagian tersebut, dan elakkan memotong bahan kerja pada permukaan kerja.
Di samping itu, kaedah pemotongan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan semasa penggilingan ke bawah adalah kurang daripada penggilingan ke atas. Ketebalan pemotongan alat semasa penggilingan ke bawah dikurangkan daripada maksimum kepada sifar, dan tidak akan ada fenomena lantunan selepas alat memotong ke dalam bahan kerja. Oleh itu, penggilingan ke bawah biasanya dipilih untuk pemprosesan grafit.
Apabila memproses bahan kerja grafit dengan struktur yang kompleks, selain mengoptimumkan teknologi pemprosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa langkah khas mesti diambil mengikut keadaan tertentu untuk mencapai hasil pemotongan yang terbaik.
Masa siaran: 20-Feb-2021