Grafit adalah bahan bukan logam biasa, hitam, dengan rintangan suhu tinggi dan rendah, kekonduksian elektrik dan haba yang baik, pelinciran yang baik dan ciri kimia yang stabil; kekonduksian elektrik yang baik, boleh digunakan sebagai elektrod dalam EDM. Berbanding dengan elektrod tembaga tradisional, grafit mempunyai banyak kelebihan seperti rintangan suhu tinggi, penggunaan nyahcas yang rendah, dan ubah bentuk haba yang kecil. Ia menunjukkan kebolehsuaian yang lebih baik dalam pemprosesan bahagian ketepatan dan kompleks serta elektrod bersaiz besar. Ia secara beransur-ansur menggantikan elektrod kuprum sebagai percikan elektrik. Aliran perdana elektrod pemesinan [1]. Di samping itu, bahan tahan haus grafit boleh digunakan dalam keadaan berkelajuan tinggi, suhu tinggi dan tekanan tinggi tanpa minyak pelincir. Banyak peralatan secara meluas menggunakan cawan omboh bahan grafit, pengedap dan galas
Pada masa ini, bahan grafit digunakan secara meluas dalam bidang jentera, metalurgi, industri kimia, pertahanan negara dan bidang lain. Terdapat banyak jenis bahagian grafit, struktur bahagian yang rumit, ketepatan dimensi tinggi dan keperluan kualiti permukaan. Penyelidikan domestik mengenai pemesinan grafit tidak cukup mendalam. Alat mesin pemprosesan grafit domestik juga agak sedikit. Pemprosesan grafit asing terutamanya menggunakan pusat pemprosesan grafit untuk pemprosesan berkelajuan tinggi, yang kini telah menjadi arah pembangunan utama pemesinan grafit.
Artikel ini terutamanya menganalisis teknologi pemesinan grafit dan peralatan mesin pemprosesan daripada aspek berikut.
①Analisis prestasi pemesinan grafit;
② Langkah teknologi pemprosesan grafit yang biasa digunakan;
③ Alat yang biasa digunakan dan parameter pemotongan dalam pemprosesan grafit;
Analisis prestasi pemotongan grafit
Grafit ialah bahan rapuh dengan struktur heterogen. Pemotongan grafit dicapai dengan menghasilkan zarah atau serbuk cip terputus melalui patah rapuh bahan grafit. Mengenai mekanisme pemotongan bahan grafit, para sarjana di dalam dan luar negara telah melakukan banyak penyelidikan. Sarjana asing percaya bahawa proses pembentukan cip grafit adalah kira-kira apabila pinggir pemotongan alat itu bersentuhan dengan bahan kerja, dan hujung alat dihancurkan, membentuk serpihan kecil dan lubang kecil, dan retakan dihasilkan, yang akan memanjangkan. ke hadapan dan bawah hujung alat, membentuk lubang patah, dan sebahagian daripada bahan kerja akan pecah disebabkan kemajuan alat, membentuk cip. Cendekiawan domestik percaya bahawa zarah grafit adalah sangat halus, dan pinggir pemotongan alat mempunyai arka hujung yang besar, jadi peranan canggih adalah serupa dengan penyemperitan. Bahan grafit di kawasan sentuhan alat - bahan kerja diperah oleh muka rake dan hujung alat. Di bawah tekanan, patah rapuh terhasil, seterusnya membentuk serpihan kerepek [3].
Dalam proses pemotongan grafit, disebabkan oleh perubahan arah pemotongan sudut bulat atau sudut bahan kerja, perubahan dalam pecutan alat mesin, perubahan arah dan sudut pemotongan masuk dan keluar dari alat, getaran pemotongan. , dsb., kesan tertentu disebabkan oleh bahan kerja grafit, mengakibatkan pinggir bahagian grafit. Sudut rapuh dan serpihan, kehausan alat yang teruk dan masalah lain. Terutamanya apabila memproses sudut dan bahagian grafit nipis dan berusuk sempit, ia lebih berkemungkinan menyebabkan sudut dan serpihan bahan kerja, yang juga telah menjadi kesukaran dalam pemesinan grafit.
Proses pemotongan grafit 
Kaedah pemesinan tradisional bahan grafit termasuk memusing, mengisar, mengisar, menggergaji, dan lain-lain, tetapi mereka hanya dapat merealisasikan pemprosesan bahagian grafit dengan bentuk yang mudah dan ketepatan yang rendah. Dengan pembangunan pesat dan aplikasi pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit, alat pemotong, dan teknologi sokongan yang berkaitan, kaedah pemesinan tradisional ini secara beransur-ansur telah digantikan dengan teknologi pemesinan berkelajuan tinggi. Amalan telah menunjukkan bahawa: disebabkan oleh ciri-ciri grafit yang keras dan rapuh, haus alat lebih serius semasa pemprosesan, oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan alat bersalut karbida atau berlian.
Langkah-langkah proses pemotongan
Oleh kerana kekhususan grafit, untuk mencapai pemprosesan bahagian grafit yang berkualiti tinggi, langkah-langkah proses yang sepadan mesti diambil untuk memastikan. Apabila mengasar bahan grafit, alat boleh terus memberi makan pada bahan kerja, menggunakan parameter pemotongan yang agak besar; untuk mengelakkan kerepek semasa penamat, alat dengan rintangan haus yang baik sering digunakan untuk mengurangkan jumlah pemotongan alat, dan Pastikan padang alat pemotong kurang daripada 1/2 diameter alat, dan lakukan proses langkah-langkah seperti pemprosesan nyahpecutan apabila memproses kedua-dua hujung [4].
Ia juga perlu untuk mengatur laluan pemotongan secara munasabah semasa pemotongan. Apabila memproses kontur dalam, kontur sekeliling hendaklah digunakan sebanyak mungkin untuk memotong bahagian daya bahagian yang dipotong agar sentiasa lebih tebal dan kuat, dan untuk mengelakkan bahan kerja daripada pecah [5]. Apabila memproses satah atau alur, pilih suapan pepenjuru atau lingkaran sebanyak mungkin; elakkan pulau pada permukaan kerja bahagian, dan elakkan memotong bahan kerja pada permukaan kerja.
Selain itu, kaedah pemotongan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemotongan grafit. Getaran pemotongan semasa pengilangan bawah adalah kurang daripada pengilangan atas. Ketebalan pemotongan alat semasa pengilangan bawah dikurangkan daripada maksimum kepada sifar, dan tidak akan ada fenomena melantun selepas alat memotong ke dalam bahan kerja. Oleh itu, pengilangan bawah biasanya dipilih untuk pemprosesan grafit.
Apabila memproses bahan kerja grafit dengan struktur yang kompleks, sebagai tambahan kepada mengoptimumkan teknologi pemprosesan berdasarkan pertimbangan di atas, beberapa langkah khas mesti diambil mengikut syarat khusus untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Masa siaran: Feb-20-2021