Terdapat banyak asas untuk memilih bahan elektrod grafit, tetapi terdapat empat kriteria utama:
1. Purata diameter zarah bahan
Purata diameter zarah bahan secara langsung mempengaruhi status nyahcas bahan.
Lebih kecil saiz zarah purata bahan, lebih seragam pelepasan bahan, lebih stabil pelepasan, dan lebih baik kualiti permukaan.
Untuk acuan penempaan dan tuangan dengan permukaan rendah dan keperluan ketepatan, biasanya disyorkan untuk menggunakan zarah yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dsb.; untuk acuan elektronik dengan permukaan yang tinggi dan keperluan ketepatan, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan dengan saiz zarah purata di bawah 4μm.
Untuk memastikan ketepatan dan kemasan permukaan acuan yang diproses.
Semakin kecil saiz zarah purata bahan, semakin kecil kehilangan bahan, dan semakin besar daya antara kumpulan ion.
Sebagai contoh, ISEM-7 biasanya disyorkan untuk acuan cetakan die ketepatan dan acuan penempaan. Walau bagaimanapun, apabila pelanggan mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan kehilangan bahan yang kurang.
Pastikan ketepatan dan kekasaran permukaan acuan.
Pada masa yang sama, semakin besar zarah, semakin cepat kelajuan pelepasan dan semakin kecil kehilangan pemesinan kasar.
Sebab utama ialah keamatan semasa proses nyahcas adalah berbeza, yang menghasilkan tenaga nyahcas yang berbeza.
Tetapi kemasan permukaan selepas pelepasan juga berubah dengan perubahan zarah.
2. Kekuatan lentur bahan
Kekuatan lenturan bahan adalah manifestasi langsung kekuatan bahan, menunjukkan ketat struktur dalaman bahan.
Bahan berkekuatan tinggi mempunyai prestasi rintangan nyahcas yang agak baik. Untuk elektrod yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, cuba pilih bahan kekuatan yang lebih baik.
Sebagai contoh: TTK-4 boleh memenuhi keperluan acuan penyambung elektronik am, tetapi untuk beberapa acuan penyambung elektronik dengan keperluan ketepatan khas, anda boleh menggunakan saiz zarah yang sama tetapi bahan kekuatan yang lebih tinggi sedikit TTK-5.
3. Kekerasan pantai bahan
Dalam pemahaman bawah sedar grafit, grafit secara amnya dianggap sebagai bahan yang agak lembut.
Walau bagaimanapun, data ujian sebenar dan keadaan aplikasi menunjukkan bahawa kekerasan grafit adalah lebih tinggi daripada bahan logam.
Dalam industri grafit khusus, standard ujian kekerasan sejagat ialah kaedah pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip ujiannya berbeza daripada logam.
Oleh kerana struktur berlapis grafit, ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik semasa proses pemotongan. Daya pemotongan hanya kira-kira 1/3 daripada bahan tembaga, dan permukaan selepas pemesinan mudah dikendalikan.
Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasannya yang lebih tinggi, haus alat semasa pemotongan akan lebih besar sedikit daripada alat pemotong logam.
Pada masa yang sama, bahan dengan kekerasan yang tinggi mempunyai kawalan yang lebih baik terhadap kehilangan nyahcas.
Dalam sistem bahan EDM kami, terdapat dua bahan untuk dipilih untuk bahan dengan saiz zarah yang sama yang digunakan dengan lebih kerap, satu dengan kekerasan yang lebih tinggi dan satu lagi dengan kekerasan yang lebih rendah untuk memenuhi keperluan pelanggan dengan keperluan yang berbeza.
permintaan.
Contohnya: bahan dengan saiz zarah purata 5μm termasuk ISO-63 dan TTK-50; bahan dengan saiz zarah purata 4μm termasuk TTK-4 dan TTK-5; bahan dengan saiz zarah purata 2μm termasuk TTK-8 dan TTK-9.
Terutamanya mempertimbangkan keutamaan pelbagai jenis pelanggan untuk nyahcas elektrik dan pemesinan.
4. Kerintangan intrinsik bahan
Mengikut statistik syarikat kami mengenai ciri-ciri bahan, jika zarah purata bahan adalah sama, kelajuan nyahcas dengan kerintangan yang lebih tinggi akan menjadi lebih perlahan daripada kerintangan yang lebih rendah.
Bagi bahan dengan saiz zarah purata yang sama, bahan dengan kerintangan rendah akan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah berbanding bahan dengan kerintangan tinggi.
Iaitu, kelajuan dan kehilangan pelepasan akan berbeza-beza.
Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih bahan mengikut keperluan aplikasi sebenar.
Disebabkan oleh kekhususan metalurgi serbuk, setiap parameter bagi setiap kelompok bahan mempunyai julat turun naik tertentu bagi nilai perwakilannya.
Walau bagaimanapun, kesan pelepasan bahan grafit gred yang sama adalah sangat serupa, dan perbezaan dalam kesan aplikasi disebabkan oleh pelbagai parameter adalah sangat kecil.
Pemilihan bahan elektrod secara langsung berkaitan dengan kesan pelepasan. Pada sebahagian besarnya, sama ada pemilihan bahan itu sesuai menentukan keadaan akhir kelajuan pelepasan, ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.
Empat jenis data ini mewakili prestasi nyahcas utama bahan dan secara langsung menentukan prestasi bahan.
Masa siaran: Mac-08-2021