Terdapat banyak asas untuk memilih bahan elektrod grafit, tetapi terdapat empat kriteria utama:
1. Diameter zarah purata bahan
Diameter zarah purata bahan secara langsung mempengaruhi status pelepasan bahan.
Semakin kecil saiz zarah purata bahan, semakin seragam pelepasan bahan, semakin stabil pelepasan, dan semakin baik kualiti permukaan.
Untuk acuan penempaan dan tuangan acuan dengan keperluan permukaan dan ketepatan yang rendah, biasanya disyorkan untuk menggunakan zarah yang lebih kasar, seperti ISEM-3, dan sebagainya; untuk acuan elektronik dengan keperluan permukaan dan ketepatan yang tinggi, disyorkan untuk menggunakan bahan dengan saiz zarah purata di bawah 4μm.
Untuk memastikan ketepatan dan kemasan permukaan acuan yang diproses.
Semakin kecil saiz zarah purata bahan, semakin kecil kehilangan bahan, dan semakin besar daya antara kumpulan ion.
Contohnya, ISEM-7 biasanya disyorkan untuk acuan tuangan acuan dan acuan tempaan yang tepat. Walau bagaimanapun, apabila pelanggan mempunyai keperluan ketepatan yang sangat tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan TTK-50 atau ISO-63 untuk memastikan kehilangan bahan yang lebih sedikit.
Pastikan ketepatan dan kekasaran permukaan acuan.
Pada masa yang sama, semakin besar zarah, semakin cepat kelajuan pelepasan dan semakin kecil kehilangan pemesinan kasar.
Sebab utamanya ialah keamatan arus proses pelepasan adalah berbeza, yang menghasilkan tenaga pelepasan yang berbeza.
Tetapi kemasan permukaan selepas pelepasan juga berubah dengan perubahan zarah.
2. Kekuatan lenturan bahan
Kekuatan lenturan sesuatu bahan merupakan manifestasi langsung kekuatan bahan tersebut, menunjukkan ketegasan struktur dalaman bahan tersebut.
Bahan berkekuatan tinggi mempunyai prestasi rintangan nyahcas yang agak baik. Bagi elektrod dengan keperluan ketepatan yang tinggi, cuba pilih bahan yang berkekuatan lebih baik.
Contohnya: TTK-4 boleh memenuhi keperluan acuan penyambung elektronik umum, tetapi untuk sesetengah acuan penyambung elektronik dengan keperluan ketepatan khas, anda boleh menggunakan saiz zarah yang sama tetapi bahan kekuatan yang sedikit lebih tinggi TTK-5.
3. Kekerasan pantai bahan
Dalam pemahaman bawah sedar tentang grafit, grafit secara amnya dianggap sebagai bahan yang agak lembut.
Walau bagaimanapun, data ujian sebenar dan keadaan aplikasi menunjukkan bahawa kekerasan grafit adalah lebih tinggi daripada bahan logam.
Dalam industri grafit khusus, piawaian ujian kekerasan sejagat ialah kaedah pengukuran kekerasan Shore, dan prinsip pengujiannya berbeza daripada logam.
Disebabkan struktur grafit yang berlapis, ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik semasa proses pemotongan. Daya pemotongan hanya kira-kira 1/3 daripada daya pemotongan bahan kuprum, dan permukaan selepas pemesinan mudah dikendalikan.
Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasannya yang lebih tinggi, haus alat semasa pemotongan akan sedikit lebih besar berbanding alat pemotong logam.
Pada masa yang sama, bahan dengan kekerasan yang tinggi mempunyai kawalan kehilangan nyahcas yang lebih baik.
Dalam sistem bahan EDM kami, terdapat dua bahan untuk dipilih bagi bahan bersaiz zarah yang sama yang digunakan lebih kerap, satu dengan kekerasan yang lebih tinggi dan satu lagi dengan kekerasan yang lebih rendah untuk memenuhi keperluan pelanggan dengan keperluan yang berbeza.
permintaan.
Contohnya: bahan dengan saiz zarah purata 5μm termasuk ISO-63 dan TTK-50; bahan dengan saiz zarah purata 4μm termasuk TTK-4 dan TTK-5; bahan dengan saiz zarah purata 2μm termasuk TTK-8 dan TTK-9.
Terutamanya dengan mempertimbangkan keutamaan pelbagai jenis pelanggan untuk nyahcas dan pemesinan elektrik.
4. Kerintangan intrinsik bahan
Menurut statistik syarikat kami tentang ciri-ciri bahan, jika purata zarah bahan adalah sama, kelajuan nyahcas dengan kerintangan yang lebih tinggi akan menjadi lebih perlahan daripada kerintangan yang lebih rendah.
Bagi bahan yang mempunyai saiz zarah purata yang sama, bahan yang mempunyai kerintangan yang rendah akan mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah berbanding bahan yang mempunyai kerintangan yang tinggi.
Iaitu, kelajuan dan kehilangan pelepasan akan berbeza-beza.
Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih bahan mengikut keperluan aplikasi sebenar.
Disebabkan kekhususan metalurgi serbuk, setiap parameter bagi setiap kelompok bahan mempunyai julat turun naik tertentu bagi nilai perwakilannya.
Walau bagaimanapun, kesan pelepasan bahan grafit gred yang sama adalah sangat serupa, dan perbezaan dalam kesan aplikasi disebabkan oleh pelbagai parameter adalah sangat kecil.
Pemilihan bahan elektrod secara langsung berkaitan dengan kesan nyahcas. Sebahagian besarnya, sama ada pemilihan bahan itu sesuai menentukan keadaan akhir kelajuan nyahcas, ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.
Empat jenis data ini mewakili prestasi pelepasan utama bahan dan secara langsung menentukan prestasi bahan tersebut.
Masa siaran: 8 Mac 2021