Peralatan teras untuk menghasilkan kok petroleum bergrafit ialah relau penggrafit berterusan. Kelebihan teknologi dan ciri-ciri prosesnya telah menjadikannya pilihan utama dalam industri, seperti yang diperincikan di bawah:
I. Kedudukan Teras Relau Penggrafitan Berterusan
1. Prinsip Proses
Relau grafit berterusan mengubah molekul karbon dalam kok petroleum daripada susunan yang tidak teratur kepada struktur kekisi heksagon yang tersusun seragam melalui suhu tinggi (kira-kira 3000°C) dan rawatan elektrik. Proses ini memberikan kok petroleum kekonduksian elektrik dan kestabilan terma yang lebih tinggi, menjadikannya bahan tambahan karbon dan bahan mentah yang sangat baik untuk elektrod grafit.
2. Kelebihan Perbandingan Industri
- Relau Acheson Tradisional: Ia memerlukan pemuatan, pemanasan dan penyejukan secara kelompok, menghasilkan penggunaan tenaga yang tinggi dan masa kitaran yang panjang (kira-kira 15-20 hari). Selain itu, ia memerlukan sejumlah besar bahan penebat (seperti kok) untuk pengisian, yang membawa kepada kos yang tinggi dan kecekapan yang rendah.
- Relau Penggrafitan Berterusan: Ia membolehkan penyuapan, penggrafitan dan pelepasan bahan mentah secara berterusan, dengan relau tunggal yang mampu menghasilkan 50-100 tan sehari. Penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 30%-50%, dan tiada bahan pengisian diperlukan, sekali gus meminimumkan penjanaan sisa.
II. Ciri-ciri Teknologi Relau Penggrafitan Berterusan
1. Kecekapan Tinggi dan Penjimatan Tenaga
Badan relau menggunakan struktur penebat berbilang lapisan (contohnya, felt karbon, felt grafit) untuk meminimumkan kehilangan haba, meningkatkan kecekapan haba kepada lebih 80%. Sistem pemanasan rintangan menyediakan kawalan suhu yang tepat, mencegah pemanasan melampau atau pemanasan terkurang setempat dan memastikan kualiti penggrafitan yang stabil.
2. Kawalan Automatik
Dilengkapi dengan sistem kawalan PLC, ia sentiasa memantau parameter seperti suhu, tekanan dan arus, melaraskan kuasa pemanasan dan kelajuan suapan secara automatik. Keupayaan pemantauan jarak jauh menyokong amaran kerosakan dan pengoptimuman proses, sekali gus mengurangkan campur tangan manual.
3. Prestasi Alam Sekitar
Reka bentuk relau tertutup mengurangkan pelepasan habuk dan ekzos, manakala unit penyahsulfuran dan penyingkiran habuk bersepadu memenuhi piawaian alam sekitar. Sistem pemulihan haba buangan menggunakan haba ekzos untuk memanaskan bahan mentah, seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga.
III. Komponen dan Fungsi Peralatan Teras
1. Struktur Relau
- Zon Pemanasan: Terdiri daripada elektrod grafit atau wayar rintangan, ia menyediakan persekitaran suhu tinggi.
- Lapisan Penebat: Menggunakan felt karbon atau felt grafit untuk meminimumkan kehilangan haba.
- Sistem Pemakanan: Penghantar skru atau pengumpan bergetar memastikan bekalan bahan mentah yang berterusan dan seragam.
- Sistem Penyahcasan: Peranti yang disejukkan dengan air atau udara menyejukkan produk bergrafit dengan cepat untuk mengelakkan pengoksidaan.
2. Peralatan Bantu
- Mesin Penghancur dan Penapisan: Memecahkan kok petroleum mentah kepada zarah 1-6mm untuk memastikan pemanasan seragam.
- Sistem Penyingkiran Habuk: Penapis beg atau pemendak elektrostatik mengumpul habuk dan menulenkan gas ekzos.
- Sistem Kawalan: Sistem PLC atau DCS membolehkan operasi automatik sepenuhnya sepanjang proses.
IV. Kes Permohonan dan Faedah Ekonomi
1. Projek Tipikal Domestik
Sebuah syarikat telah menggunakan relau grafit berterusan untuk menghasilkan bahan tambahan karbon kok petroleum bergrafit, mencapai output harian sebanyak 80 tan setiap relau. Penggunaan elektrik setiap tan menurun daripada 6000 kWh dalam relau tradisional kepada 3500 kWh, menjimatkan lebih sepuluh juta yuan dalam kos elektrik tahunan. Kandungan karbon tetap produk ini ialah ≥98.5%, dan kandungan sulfur ialah ≤0.05%, mencapai piawaian lanjutan antarabangsa dan menggantikan produk import.
2. Trend Pembangunan Antarabangsa
Teknologi penggrafitan berterusan digunakan secara meluas di Eropah dan Amerika Syarikat, digandingkan dengan sistem kawalan pintar untuk pengeluaran tanpa pemandu. Syarikat Jepun telah mengoptimumkan struktur relau untuk mengawal keseragaman suhu penggrafitan dalam lingkungan ±5°C, sekali gus meningkatkan ketekalan produk.
V. Cadangan Pemilihan
1. Padanan Kapasiti
Pilih saiz relau berdasarkan permintaan pasaran: relau kecil (10-30 tan/hari) sesuai untuk R&D atau pengeluaran berskala kecil, manakala relau besar (melebihi 50 tan/hari) sesuai untuk pengeluaran berskala perindustrian.
2. Parameter Teknikal
- Suhu Maksimum: ≥3000°C (untuk memastikan penggrafitan yang lengkap).
- Keseragaman Suhu: ≤±10°C (untuk mengelakkan pembakaran berlebihan atau pembakaran bawah setempat).
- Penggunaan Tenaga: ≤3500 kWh/tan (di bawah purata industri).
3. Pemilihan Pembekal
Mengutamakan pengeluar yang mempunyai rekod prestasi yang terbukti dan sokongan selepas jualan yang kukuh, seperti syarikat industri berat dan jentera domestik tertentu. Peralatan mereka telah lulus pensijilan ISO dan telah dieksport ke Asia Tenggara dan Eropah.
Masa siaran: 02-Sep-2025