Sebagai bahan mentah penting dalam industri kimia kontemporari, proses pengkalsinan suhu tinggi kok petroleum mempunyai impak penting terhadap kualiti dan hasil kok petroleum. Dalam kertas kerja ini, teknologi pengkalsinan suhu tinggi kok petroleum dibincangkan bersama dengan kepentingan pengeluarannya. Untuk rujukan perusahaan.
Kepentingan penghasilan kok petroleum melalui pengkalsinan suhu tinggi
Pengkalsinan kok petroleum merupakan salah satu proses utama dalam penghasilan anod aluminium. Tujuannya adalah untuk menyingkirkan bahan meruap daripada bahan mentah dan meningkatkan ketumpatan, kekuatan mekanikal, kekonduksian elektrik dan kestabilan kimia bahan mentah. Semasa proses pengkalsinan, komposisi unsur dan struktur organisasi kok petroleum telah berubah, dan sifat fizikal dan kimia bahan mentah telah bertambah baik dengan ketara selepas pengkalsinan.
Ciri produk istimewa ini dapat memenuhi lebih banyak keperluan industri kimia, sehingga sesetengah perusahaan perindustrian sekali lagi menggunakannya. Dalam proses pengkalsinan, ketelitian tahap pengkalsinan dan kesesuaian proses pengkalsinan akan mempengaruhi output dan ketepatan kokas petroleum. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengkaji teknologi pengkalsinan suhu tinggi untuk kokas petroleum.
Analisis teknikal kok petroleum yang dikalsinasi pada suhu tinggi
Gabungan dengan perdagangan kimia negara kita untuk kalsina mencapai pelbagai keperluan kualiti, keselamatan, kadar pengeluaran dan sebagainya produk kok petroleum, cara kalsina suhu tinggi yang biasa digunakan di negara kita ialah: tanur berputar, ketuhar kok, relau tangki, dan sebagainya. Prinsip, ciri, kebolehgunaan dan penunjuk ekonomi beberapa teknologi kalsinasi dibandingkan untuk memberikan rujukan bagi pengeluaran perusahaan.
(1) Teknologi pengkalsinan tanur putar
1. Analisis prinsip: Teknologi tanur putar yang digabungkan dengan struktur fizikal khas tanur putar boleh mencapai rawatan haba kokas petroleum pepejal yang berkesan. Prinsip teknologi tanur putar adalah bergantung pada peningkatan suhu luaran dalam proses pengkalsinan kokas petroleum dan tindakan kimia di dalam mempercepatkan putaran, untuk mempercepatkan kadar pembakaran kokas petroleum dan menghasilkan kokas petroleum melalui pengkalsinan suhu tinggi.
2. Teknologi tanur putar terutamanya mempunyai proses berikut:
1) Pemanasan awal: dengan memutarkan silinder secara perlahan dan menambah bahan pembakaran tertentu untuk membuat kok petroleum dalaman mencapai titik pencucuhan dan terbakar secara perlahan;
2) Kalsinasi: pecutan luaran putaran silinder, sambil meningkatkan suhu kalsinasi, tindak balas kimia kokas petroleum dalaman dipergiatkan;
3) Penyejukan: Pemeluwapan kok petroleum selepas penguapan air menghasilkan kok petroleum dengan ketepatan yang tinggi.
3, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktikal: digabungkan dengan pengeluaran perindustrian berskala besar, tanur berputar mempunyai ciri-ciri operasi mudah, output besar, kos rendah, penyelenggaraan mudah, dan sebagainya, boleh beroperasi dengan berkesan untuk perusahaan selama 20 hingga 30 tahun, sesuai untuk pelbagai kegunaan kok petroleum karbon. Pada masa yang sama, tanur berputar itu sendiri menggunakan prinsip putaran dan tindak balas kimia bahan pembakaran dalaman untuk menjimatkan kos bahan pembakaran. Walau bagaimanapun, apabila kok petroleum berputar dalam paksi silinder, suhu tinggi mudah menyebabkan haus dan jatuh dari refraktori, mengakibatkan kualiti produk yang dikalsin tidak stabil, antaranya pengeluaran ketepatan tinggi hanya kira-kira 10%.
Oleh itu, digabungkan dengan ciri-ciri tanur berputar, perusahaan perlu menjalankan rawatan yang disasarkan terhadap bahan binaan dan proses relau semasa operasi, untuk memenuhi keperluan meningkatkan kecekapan pengeluaran perindustrian, mengukuhkan keamatan pengkalsinan dan meningkatkan ketepatan produk sejauh mungkin.
(2) Teknologi pengkalsinan ketuhar Coke
1. Analisis prinsip: Kalsinasi ketuhar kok mengkalsin kok yang telah dirawat khas melalui relau pengkalsinan suhu tinggi yang diperbuat daripada blok bata dengan rintangan api yang tinggi, dan kok yang dihasilkan dikisar dan dirawat untuk membentuk produk halus yang diperlukan oleh industri untuk menghasilkan kok. Dalam proses ini, terdapat keperluan yang sangat ketat mengenai penggabungan kok mentah dan suhu serta masa pengkalsinan kok.
2, kelebihan dan kekurangan serta analisis praktikal: berbanding dengan teknologi tanur berputar, ketuhar kok mempunyai pengeluaran yang lebih tinggi dan ciri-ciri ketepatan yang tinggi. Ia memilih untuk mengendalikan pelbagai bahan, boleh mencapai kawalan automatik semasa digunakan, boleh menghasilkan kok siap yang berkualiti tinggi untuk perusahaan. Pada masa yang sama, pengeluaran ketuhar kok juga menghadapi beberapa masalah pembinaan, keperluan pembinaan ketuhar kok yang tinggi, ketepatan kawalan suhu relau yang tinggi, kos penyelenggaraan yang tinggi akan menjejaskan kadar penembusan input pengeluaran ketuhar kok.
Walau bagaimanapun, untuk pembangunan teknologi pengkalsinan kok petroleum pada masa hadapan, pengkalsinan ketuhar kok boleh merealisasikan peranan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan boleh membuat sumbangan tertentu kepada perlindungan alam sekitar dan penggunaan tenaga yang komprehensif, pengkalsinan ketuhar kok mempunyai prospek pembangunan yang luas.
(3) teknologi pengkalsin tangki
1. Analisis prinsip: Struktur utama relau pengkalsinan jenis canne termasuk: tangki penyuapan, laluan api, ruang pertukaran haba, peranti penyuapan dan pelepasan, peranti peredaran air penyejuk, dan sebagainya. Dalam proses pengkalsinan suhu tinggi, kok petroleum yang ditambahkan ke dalam tangki menyedari tindak balas berterusan bahan karbon dalaman melalui bahan tetap dalaman, untuk melengkapkan pengkalsinan suhu tinggi. Tangki pengkalsinan biasa boleh dibahagikan kepada pengkalsinan aliran menurun dan pengkalsinan aliran berlawanan mengikut tahap dan arah pelepasan asap.
2, analisis kelebihan dan kekurangan serta analisis praktikal: relau pengkalsinan jenis pengetin digunakan secara meluas di negara kita, merupakan cara perindustrian teras industri karbon negara kita, melalui rawatan khas kok petroleum dapat memenuhi sepenuhnya keperluan haba, pemanasan tidak langsung, dan bahagian dalam dapat mengelakkan sentuhan udara, mengurangkan kadar kehilangan oksigen, meningkatkan output dan kualiti produk siap. Walau bagaimanapun, apabila menggunakan teknologi pengkalsin kanister, terdapat banyak proses operasi manual, yang meningkatkan risiko keselamatan. Pada masa yang sama, pengkalsin tangki itu sendiri mempunyai banyak keperluan lubang, yang menyebabkan kesukaran untuk penyelenggaraan.
Pada masa hadapan, perusahaan boleh mengkaji lebih lanjut teknologi pengkalsinan kanister daripada kuantiti pelepasan, penyiasatan bahaya kerosakan dan aspek lain, untuk mencapai tujuan meningkatkan pengeluaran pengkalsinan suhu tinggi kok petroleum.
Secara ringkasnya, suhu tinggi pengkalsinan kok petroleum mempunyai pengaruh yang besar terhadap industri kimia dan industri aluminium negara kita. Perusahaan boleh memilih teknologi pengkalsinan suhu tinggi yang sesuai mengikut keperluan industri mereka sendiri, dan akhirnya merealisasikan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan perusahaan.
Masa siaran: 28 Nov-2022