Pembuatan keluli relau arka elektrik adalah berdasarkanelektrodUntuk menghasilkan arka, supaya tenaga elektrik boleh ditukar menjadi tenaga haba dalam arka, mencairkan beban relau dan menyingkirkan bendasing seperti sulfur dan fosforus, menambah unsur-unsur yang diperlukan (seperti karbon, nikel, mangan, dll.) kepada keluli atau aloi yang dilebur dengan pelbagai sifat. Pemanasan tenaga elektrik boleh mengawal suhu relau dengan tepat dan menghasilkan gas sisa suhu rendah. Kecekapan haba relau pembuatan keluli arka adalah lebih tinggi daripada penukar.
Perkembangan teknologi mempunyai sejarah kira-kira 100 tahun dalam pembuatan keluli EAF, walaupun kaedah lain sentiasa menghadapi cabaran dan persaingan pembuatan keluli, terutamanya kesan pembuatan keluli oksigen berkecekapan tinggi, tetapi perkadaran pengeluaran keluli pembuatan keluli EAF dalam output keluli dunia masih meningkat dari tahun ke tahun. Pada awal 1990-an, keluli yang dihasilkan oleh EAF di dunia menyumbang 1/3 daripada jumlah output keluli. Di sesetengah negara, EAF merupakan teknologi pembuatan keluli utama di sesetengah negara, dan perkadaran keluli yang dihasilkan oleh peleburan EAF adalah 70% lebih tinggi daripada di Itali.
Pada tahun 1980-an, pengeluaran keluli EAF yang meluas dalam tuangan berterusan, dan secara beransur-ansur membentuk "proses pengeluaran penjimatan tenaga bagi relau arka elektrik prapemanasan skrap, peleburan, penuangan berterusan, dan penggelek berterusan, relau arka terutamanya digunakan untuk skrap peralatan pantas sebagai bahan mentah pembuatan keluli. Untuk mengatasi ketidakstabilan arka relau arka AC kuasa ultra tinggi, bekalan kuasa tiga fasa dan ketidakseimbangan arus dan kesan teruk pada grid kuasa dan penyelidikan relau arka DC, dan dimasukkan ke dalam aplikasi perindustrian pada abad pertama.
Pada pertengahan 1990-an, relau arka DC yang hanya menggunakan 1 punca elektrod grafit telah digunakan secara meluas di dunia pada tahun 90-an (2 dengan beberapa elektrod grafit relau arka DC).
Mengurangkan penggunaan elektrod grafit dengan ketara adalah kelebihan terbesar relau arka DC. Sebelum akhir tahun 1970-an, penggunaan elektrod grafit dalam relau arka AC setiap tan keluli adalah 5 ~ 8kg, kos elektrod grafit menyumbang 10% daripada jumlah kos keluli kepada 15%, walaupun beberapa langkah telah diambil, supaya penggunaan elektrod grafit menurun kepada 4-6kg, atau kos pengeluaran menyumbang 7% 10%, penggunaan kaedah pembuatan keluli berkuasa tinggi dan ultra tinggi, penggunaan elektrod dikurangkan kepada 2 ~ 3k.g/T keluli, relau arka DC yang hanya menggunakan 1 elektrod grafit, penggunaan elektrod grafit boleh dikurangkan kepada 1.5kg/T keluli di bawah.
Kedua-dua teori dan amalan menunjukkan bahawa penggunaan tunggal elektrod grafit boleh dikurangkan sebanyak 40% hingga 60% berbanding dengan relau arka AC.
Masa siaran: 06-Mei-2022