Proses pengeluaran lengkap kok petroleum bergrafit merangkumi beberapa peringkat, termasuk prarawatan bahan mentah, pengkalsinan, penghancuran dan penyaringan, penggabungan dan pengulian, pengacuan, pembakaran, rawatan penggrafitan, serta pemprosesan halus dan pembungkusan. Berikut adalah pengenalan terperinci:
Penyaringan dan Prarawatan Bahan Mentah: Bahan karbon kok petroleum berkualiti tinggi dipilih dan tertakluk kepada proses penyaringan dan penghancuran untuk mengurangkannya kepada saiz zarah yang sesuai. Langkah ini bertujuan untuk membuang bendasing, memastikan ketulenan dan saiz zarah yang seragam bagi bahan mentah, sekali gus meletakkan asas untuk proses seterusnya.
Pengapuran: Bahan karbon kok petroleum dengan saiz yang sesuai diletakkan di dalam relau suhu tinggi untuk pengapuran. Proses ini menyingkirkan kelembapan dan komponen meruap daripada bahan mentah, sekali gus meningkatkan sifat fizikokimia mereka, seperti ketumpatan dan kerintangan sebenar. Selain itu, pengapuran menyumbang kepada penulenan dan penaiktarafan kok petroleum, sekali gus meningkatkan nilai kalori dan sifat fizikalnya.
Penghancuran dan Penapisan: Selepas pengkalsinan, ketulan kok petroleum perlu disejukkan untuk mengurangkan suhunya. Seterusnya, pengasingan mekanikal dijalankan untuk membuang produk yang tidak mematuhi piawaian, bagi memastikan kualiti produk. Kemudian, kok petroleum yang telah disejukkan menjalani penghancuran dan penapisan selanjutnya untuk memenuhi keperluan taburan saiz zarah untuk proses seterusnya.
Penggolekan dan Pengulian: Mengikut keperluan formulasi produk, kok petroleum yang telah dikalsin dicampurkan dengan pengikat (seperti tar arang batu) dalam nisbah tertentu. Campuran kemudiannya dikacau pada suhu tertentu untuk memastikan pengadunan yang seragam dan diuli menjadi pes yang boleh dibentuk. Langkah ini membantu meningkatkan kekompakan campuran, membentuk pes yang boleh dibentuk secara homogen yang sesuai untuk pengacuan.
Pengacuan: Pes karbon yang diuli mengalami ubah bentuk plastik di bawah daya luaran yang dikenakan oleh peralatan pengacuan, akhirnya membentuk acuan padat hijau dengan bentuk, saiz, ketumpatan dan kekuatan tertentu. Semasa proses pengacuan, faktor seperti jenis acuan, pemilihan peralatan dan kawalan kualiti produk mesti dipertimbangkan untuk memastikan kualiti acuan padat hijau memenuhi keperluan.
Membakar: Bahan padat hijau diletakkan di dalam relau pemanasan yang direka khas dan tertakluk kepada rawatan haba suhu tinggi di bawah perlindungan pengisi tertentu. Proses pembakar menyebabkan pic tar arang batu dalam bahan padat hijau berkarbonat, membentuk kok pic yang memejalkan agregat berkarbon dan zarah serbuk bersama-sama. Produk karbon yang dibakar mempamerkan kekuatan mekanikal yang tinggi, kerintangan yang rendah, dan kestabilan terma dan kimia yang baik.
Rawatan Penggrafitan: Ketulan kok petroleum yang dibakar diletakkan di dalam relau penggrafitan dan menjalani rawatan penggrafitan pada suhu tinggi (biasanya 2800℃-3000℃). Semasa proses ini, bendasing sisa dalam ketulan kok petroleum secara beransur-ansur meruap, manakala atom karbon menyusun semula untuk membentuk struktur grafit yang lebih padat. Rawatan penggrafitan meningkatkan kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan kestabilan kimia bahan karbon dengan ketara, akhirnya menghasilkan kok petroleum bergrafit dengan ketulenan tinggi.
Pemprosesan dan Pembungkusan Halus: Selepas rawatan grafitisasi, kok petroleum menjalani pemprosesan halus (seperti penyaringan dan penggredan) dan pembungkusan sebelum sedia untuk dijual. Produk ini digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk perindustrian, termasuk elektrod, katod dan bahan api dandang.
Masa siaran: 8-Sep-2025