Apabila menggunakan kokas petroleum bergrafit, untuk mengelakkan "tindak balas buruk" dengan unsur-unsur lain di dalam relau, pengurusan komprehensif perlu dijalankan dari aspek seperti mengawal kadar pemanasan, mengoptimumkan pemantauan suhu, memastikan pemanasan seragam, memilih bahan rintangan yang sesuai, mengawal kandungan bendasing, melaksanakan penyejukan yang munasabah, dan mengukuhkan penyelenggaraan peralatan. Butirannya adalah seperti berikut:
Mengawal Kadar Pemanasan: Semasa proses pemanasan kok petroleum bergrafit, adalah penting untuk mengawal kadar pemanasan dengan ketat bagi mengelakkan tekanan haba tertumpu dalam bahan yang disebabkan oleh pemanasan yang terlalu pantas, yang boleh menyebabkan keretakan atau tindak balas buruk dengan unsur lain. Terutamanya pada peringkat awal, pendekatan pemanasan perlahan harus diguna pakai, dengan kadar pemanasan 50-100℃ sejam adalah sesuai. Sebaik sahaja suhu relau mencapai tahap tertentu dan struktur dalaman bahan stabil, kadar pemanasan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Mengoptimumkan Pemantauan Suhu: Gunakan sensor suhu berketepatan tinggi untuk memantau perubahan suhu di dalam relau dalam masa nyata. Jika turun naik suhu melebihi julat yang dibenarkan, penyelesaian masalah segera mesti dijalankan dan pelarasan perlu dibuat pada kuasa pemanasan atau sambungan pendawaian sistem pemanasan untuk mencegah tindak balas kimia yang disebabkan oleh suhu yang tidak normal.
Memastikan Pemanasan Seragam: Semasa proses grafitisasi, adalah penting untuk memastikan pengagihan suhu yang seragam di dalam relau bagi mengelakkan pemanasan melampau atau pemanasan terkurang setempat. Ini boleh dicapai dengan mengoptimumkan struktur relau, menambah baik susun atur elemen pemanasan dan menggunakan kaedah pemuatan yang munasabah. Pemanasan seragam membantu mengurangkan tekanan haba dalam bahan dan mengurangkan risiko tindak balas buruk dengan elemen lain.
Memilih Bahan Resistif yang Sesuai: Apabila rintangan bahan resistif berbeza dengan ketara daripada produk, bahan resistif menghasilkan lebih banyak haba daripada produk itu sendiri semasa proses elektrifikasi grafitisasi, mengakibatkan perbezaan suhu yang ketara antara bahagian dalam dan luar produk. Ini boleh menyebabkan tekanan haba yang berlebihan, yang membawa kepada keretakan atau tindak balas buruk dengan unsur lain dalam produk. Oleh itu, bahan resistif dengan resistiviti yang serupa dengan kok petroleum grafit harus dipilih, dan pencampuran yang teliti harus dipastikan untuk meminimumkan perbezaan dalam kadar pemanasan merentasi pelbagai bahagian teras relau.
Mengawal Kandungan Bendasing: Unsur-unsur bendasing dalam kok petroleum bergrafit, seperti sulfur, oksigen dan nitrogen, mudah bertindak balas dengan unsur-unsur lain pada suhu tinggi, menghasilkan sebatian yang memudaratkan pengeluaran. Oleh itu, kandungan bendasing kok petroleum harus dikawal ketat semasa proses pengeluaran, dengan perhatian khusus untuk memastikan kandungan sulfur pada tahap yang rendah (contohnya, di bawah 1.0%) untuk mengurangkan kesan buruk pada unsur-unsur lain di dalam relau.
Melaksanakan Penyejukan yang Munasabah: Peringkat penyejukan selepas penggrafitan adalah sama pentingnya dan tidak boleh diabaikan. Gabungan penyejukan semula jadi dan penyejukan udara berbantu harus diguna pakai. Pertama, kuasa pemanasan harus dimatikan, membolehkan relau menyejuk secara perlahan dalam persekitaran semula jadi untuk tempoh masa tertentu. Setelah suhu relau jatuh ke tahap tertentu, peralatan penyejukan udara boleh diaktifkan untuk mengurangkan suhu relau secara beransur-ansur ke suhu bilik. Penyejukan cepat boleh menyebabkan kerosakan tekanan haba pada bahan di dalam relau dan struktur relau, yang menjejaskan hayat perkhidmatan peralatan dan kualiti produk.
Memperkukuhkan Penyelenggaraan Peralatan: Periksa dan selenggara relau grafitisasi dan peralatan berkaitannya secara berkala untuk memastikan operasi normal komponen seperti elemen pemanasan, sensor suhu dan pengedap relau. Penggantian bahagian yang haus tepat pada masanya harus dilakukan untuk mencegah masalah seperti suhu tidak normal atau kebocoran gas yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, sehingga mengurangkan risiko reaksi buruk dengan elemen lain di dalam relau.
Masa siaran: 20-Jan-2026