Kelebihan elektrod grafit

Kelebihan elektrod grafit

1: Kerumitan geometri acuan yang semakin meningkat dan kepelbagaian aplikasi produk telah membawa kepada keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk ketepatan nyahcas mesin percikan. Kelebihan elektrod grafit adalah pemprosesan yang lebih mudah, kadar penyingkiran pemesinan nyahcas elektrik yang tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh itu, sesetengah pelanggan mesin percikan berasaskan kumpulan meninggalkan elektrod tembaga dan beralih kepada elektrod grafit. Di samping itu, beberapa elektrod berbentuk khas tidak boleh dibuat daripada tembaga, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektrod tembaga adalah berat dan tidak sesuai untuk memproses elektrod besar. Faktor-faktor ini telah menyebabkan beberapa pelanggan mesin percikan berasaskan kumpulan menggunakan elektrod grafit.

2: Elektrod grafit lebih mudah diproses, dan kelajuan pemprosesan adalah jauh lebih cepat daripada elektrod kuprum. Sebagai contoh, menggunakan teknologi pengilangan untuk memproses grafit, kelajuan pemprosesannya adalah 2-3 kali lebih cepat daripada pemprosesan logam lain dan tidak memerlukan pemprosesan manual tambahan, manakala elektrod tembaga memerlukan pengisaran manual. Begitu juga, jika pusat pemesinan grafit berkelajuan tinggi digunakan untuk mengeluarkan elektrod, kelajuan akan lebih cepat dan kecekapan akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah habuk. Dalam proses ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai boleh mengurangkan haus alat dan kerosakan tembaga. Jika anda membandingkan secara khusus masa pengilangan elektrod grafit dan elektrod kuprum, elektrod grafit adalah 67% lebih cepat daripada elektrod kuprum. Dalam pemesinan nyahcas elektrik am, pemprosesan elektrod grafit adalah 58% lebih cepat daripada elektrod kuprum. Dengan cara ini, masa pemprosesan sangat dikurangkan, dan kos pembuatan juga dikurangkan.

3: Reka bentuk elektrod grafit adalah berbeza daripada elektrod tembaga tradisional. Banyak kilang acuan biasanya mempunyai elaun yang berbeza untuk pengasaran dan kemasan elektrod kuprum, manakala elektrod grafit menggunakan elaun yang hampir sama. Ini mengurangkan bilangan CAD/CAM dan pemprosesan mesin. Atas sebab ini sahaja, Cukup untuk meningkatkan ketepatan rongga acuan pada tahap yang besar.

Sudah tentu, selepas kilang acuan bertukar dari elektrod tembaga ke elektrod grafit, perkara pertama yang harus jelas ialah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor lain yang berkaitan. Pada masa kini, sesetengah pelanggan mesin percikan berasaskan kumpulan menggunakan grafit untuk pemesinan nyahcas elektrod, yang menghapuskan proses penggilap rongga acuan dan penggilap kimia, tetapi masih mencapai kemasan permukaan yang diharapkan. Tanpa menambah masa dan proses penggilap, adalah mustahil untuk elektrod kuprum menghasilkan bahan kerja sedemikian. Di samping itu, grafit dibahagikan kepada gred yang berbeza. Kesan pemprosesan yang ideal boleh dicapai dengan menggunakan gred grafit dan parameter nyahcas percikan elektrik yang sesuai di bawah aplikasi tertentu. Jika pengendali menggunakan parameter yang sama seperti elektrod kuprum pada mesin percikan menggunakan elektrod grafit, Maka hasilnya pasti mengecewakan. Jika anda ingin mengawal ketat bahan elektrod, anda boleh menetapkan elektrod grafit dalam keadaan tidak rugi (kehilangan kurang daripada 1%) semasa pemesinan kasar, tetapi elektrod kuprum tidak digunakan.

Grafit mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi berikut yang tidak dapat dipadankan oleh kuprum:

Kelajuan pemprosesan: pemesinan kasar pengilangan berkelajuan tinggi adalah 3 kali lebih cepat daripada tembaga; kemasan pengilangan berkelajuan tinggi adalah 5 kali lebih cepat daripada tembaga

Kebolehmesinan yang baik, boleh merealisasikan pemodelan geometri yang kompleks

Berat ringan, ketumpatan kurang daripada 1/4 tembaga, elektrod mudah diapit

boleh mengurangkan bilangan elektrod tunggal, kerana ia boleh digabungkan menjadi elektrod gabungan

Kestabilan haba yang baik, tiada ubah bentuk dan tiada burr pemprosesan