Kelebihan elektrod grafit
1: Kerumitan geometri acuan yang semakin meningkat dan kepelbagaian aplikasi produk telah membawa kepada keperluan yang semakin tinggi untuk ketepatan nyahcas mesin percikan api. Kelebihan elektrod grafit adalah pemprosesan yang lebih mudah, kadar penyingkiran pemesinan nyahcas elektrik yang tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh itu, sesetengah pelanggan mesin percikan api berasaskan kumpulan meninggalkan elektrod kuprum dan beralih kepada elektrod grafit. Di samping itu, sesetengah elektrod berbentuk khas tidak boleh diperbuat daripada kuprum, tetapi grafit lebih mudah dibentuk, dan elektrod kuprum berat dan tidak sesuai untuk memproses elektrod besar. Faktor-faktor ini telah menyebabkan sesetengah pelanggan mesin percikan api berasaskan kumpulan menggunakan elektrod grafit.
2: Elektrod grafit lebih mudah diproses, dan kelajuan pemprosesannya jauh lebih pantas daripada elektrod kuprum. Contohnya, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kelajuan pemprosesannya adalah 2-3 kali lebih pantas daripada pemprosesan logam lain dan tidak memerlukan pemprosesan manual tambahan, manakala elektrod kuprum memerlukan penggilingan manual. Begitu juga, jika pusat pemesinan grafit berkelajuan tinggi digunakan untuk mengeluarkan elektrod, kelajuannya akan menjadi lebih pantas dan kecekapannya akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah habuk. Dalam proses ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangkan haus alat dan kerosakan kuprum. Jika anda membandingkan masa penggilingan elektrod grafit dan elektrod kuprum secara khusus, elektrod grafit adalah 67% lebih pantas daripada elektrod kuprum. Dalam pemesinan nyahcas elektrik secara amnya, pemprosesan elektrod grafit adalah 58% lebih pantas daripada elektrod kuprum. Dengan cara ini, masa pemprosesan dapat dikurangkan dengan ketara, dan kos pembuatan juga dapat dikurangkan.
3: Reka bentuk elektrod grafit berbeza daripada elektrod kuprum tradisional. Banyak kilang acuan biasanya mempunyai elaun yang berbeza untuk pengasaran dan kemasan elektrod kuprum, manakala elektrod grafit menggunakan elaun yang hampir sama. Ini mengurangkan bilangan CAD/CAM dan pemprosesan mesin. Atas sebab ini sahaja, sudah cukup untuk meningkatkan ketepatan rongga acuan secara besar-besaran.
Sudah tentu, selepas kilang acuan bertukar daripada elektrod kuprum kepada elektrod grafit, perkara pertama yang perlu jelas ialah cara menggunakan bahan grafit dan mempertimbangkan faktor berkaitan yang lain. Pada masa kini, sesetengah pelanggan mesin percikan api berasaskan kumpulan menggunakan grafit untuk pemesinan nyahcas elektrod, yang menghapuskan proses penggilapan rongga acuan dan penggilapan kimia, tetapi masih mencapai kemasan permukaan yang dijangkakan. Tanpa menambah masa dan proses penggilapan, elektrod kuprum mustahil untuk menghasilkan bahan kerja sedemikian. Di samping itu, grafit dibahagikan kepada gred yang berbeza. Kesan pemprosesan yang ideal boleh dicapai dengan menggunakan gred parameter nyahcas percikan api dan percikan api elektrik yang sesuai di bawah aplikasi tertentu. Jika pengendali menggunakan parameter yang sama seperti elektrod kuprum pada mesin percikan api yang menggunakan elektrod grafit, maka hasilnya pasti mengecewakan. Jika anda ingin mengawal bahan elektrod dengan ketat, anda boleh menetapkan elektrod grafit dalam keadaan tanpa kehilangan (kehilangan kurang daripada 1%) semasa pemesinan kasar, tetapi elektrod kuprum tidak digunakan.
Grafit mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi berikut yang tidak dapat ditandingi oleh tembaga:
Kelajuan pemprosesan: pemesinan kasar penggilingan berkelajuan tinggi adalah 3 kali lebih pantas daripada tembaga; kemasan penggilingan berkelajuan tinggi adalah 5 kali lebih pantas daripada tembaga
Kebolehmesinan yang baik, boleh merealisasikan pemodelan geometri yang kompleks
Ringan, ketumpatan kurang daripada 1/4 kuprum, elektrod mudah diapit
boleh mengurangkan bilangan elektrod tunggal, kerana ia boleh digabungkan menjadi elektrod gabungan
Kestabilan haba yang baik, tiada ubah bentuk dan tiada burr pemprosesan
Masa siaran: 23 Mac 2021