Bahan mentah: Apakah bahan mentah yang digunakan untuk pengeluaran karbon?
Dalam pengeluaran karbon, bahan mentah yang biasanya digunakan boleh dibahagikan kepada bahan mentah karbon pepejal dan agen pengikat dan impregnasi.
Bahan mentah karbon pepejal termasuk kok petroleum, kok bitumen, kok metalurgi, antrasit, grafit semula jadi dan sekerap grafit, dsb.
Ejen pengikat dan impregnasi termasuk padang arang batu, tar arang batu, minyak antrasena dan resin sintetik, dsb.
Di samping itu, beberapa bahan tambahan seperti pasir kuarza, zarah kok metalurgi dan serbuk kok juga digunakan dalam pengeluaran.
Beberapa produk karbon dan grafit khas (seperti gentian karbon, karbon teraktif, karbon pirolitik dan grafit pirolitik, karbon kaca) dihasilkan daripada bahan khas lain.
Pengkalsinan: Apakah pengkalsinan? Apakah bahan mentah yang perlu dikalsinkan?
Proses rawatan haba dipanggil pengkalsinan.
Pengkalsinan adalah proses rawatan haba pertama dalam pengeluaran karbon. Pengkalsinan menyebabkan satu siri perubahan dalam struktur dan sifat fizikal dan kimia semua jenis bahan mentah berkarbon.
Suhu pembentukan kok bagi kok bitumen dan kok metalurgi adalah agak tinggi (melebihi 1000°C), yang bersamaan dengan suhu relau pengkalsinan dalam loji karbon. Ia tidak lagi boleh berkalsinasi dan hanya perlu dikeringkan dengan lembapan.
Walau bagaimanapun, jika kok bitumen dan kok petroleum digunakan bersama sebelum dikalsinkan, ia hendaklah dihantar ke kalsinasi untuk dikalsinkan bersama dengan kok petroleum.
Grafit semula jadi dan karbon hitam tidak memerlukan pengkalsinan.
Proses pengacuan penyemperitan adalah terutamanya proses ubah bentuk plastik pes.
Proses penyemperitan tampal dijalankan di dalam ruang bahan (atau silinder tampal) dan muncung arka bulat.
Tampalan panas dalam ruang pemuatan didorong oleh pelocok utama belakang.
Gas dalam pes dipaksa untuk terus dikeluarkan, pes dipadatkan secara berterusan dan pes bergerak ke hadapan pada masa yang sama.
Apabila tampal bergerak di bahagian silinder ruang, tampal boleh dianggap sebagai aliran yang stabil, dan lapisan berbutir pada dasarnya selari.
Apabila pes memasuki bahagian muncung penyemperitan dengan ubah bentuk arka, pes yang dekat dengan dinding mulut tertakluk kepada rintangan geseran yang lebih besar dalam pendahuluan, bahan mula bengkok, pes di dalam menghasilkan kelajuan pendahuluan yang berbeza, pes dalam memajukan dalam terlebih dahulu, menyebabkan produk sepanjang ketumpatan jejarian tidak seragam, jadi dalam blok penyemperitan.
Akhirnya, pes memasuki bahagian ubah bentuk linear dan tersemperit.
Memanggang adalah proses rawatan haba di mana produk mentah yang dimampatkan dipanaskan pada kadar tertentu di bawah keadaan mengasingkan udara dalam medium pelindung dalam relau.
Dalam proses pemanggangan, disebabkan penyingkiran bahan meruap, koking asfalt membentuk grid kok, penguraian dan pempolimeran asfalt, dan pembentukan rangkaian satah gelang karbon heksagon yang besar, dsb., kerintangan menurun dengan ketara. Kira-kira 10000 x 10-6 produk mentah kerintangan Ω “m, selepas dipanggang sebanyak 40-50 x 10-6 Ω” m, dipanggil konduktor yang baik.
Selepas memanggang, produk mengecut kira-kira 1% diameter, 2% panjang dan 2-3% dalam jumlah.
Walau bagaimanapun, selepas membakar produk mentah, sebahagian daripada asfalt arang batu diuraikan menjadi gas dan terlepas, dan sebahagian lagi menjadi kok bitumen.
Isipadu kok bitumen yang dijana jauh lebih kecil daripada bitumen arang batu. Walaupun ia mengecut sedikit dalam proses pemanggangan, banyak liang yang tidak teratur dan kecil dengan saiz liang yang berbeza masih terbentuk dalam produk.
Sebagai contoh, jumlah keliangan produk bergrafik secara amnya adalah sehingga 25-32%, dan keliangan produk karbon secara amnya ialah 16-25%.
Kewujudan jumlah pori yang banyak sudah pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan kimia produk.
Secara umumnya, produk bergrafik dengan keliangan meningkat, ketumpatan volum berkurangan, kerintangan meningkat, kekuatan mekanikal, pada suhu tertentu kadar pengoksidaan dipercepatkan, rintangan kakisan juga merosot, gas dan cecair lebih mudah telap.
Impregnasi ialah proses untuk mengurangkan keliangan, meningkatkan ketumpatan, meningkatkan kekuatan mampatan, mengurangkan kerintangan produk siap, dan mengubah sifat fizikal dan kimia produk.
Objektifnya ialah:
(1) Meningkatkan kekonduksian haba dan elektrik produk.
(2) Untuk meningkatkan rintangan kejutan haba dan kestabilan kimia produk.
(3) Meningkatkan pelinciran dan rintangan haus produk.
(4) Keluarkan kekotoran dan tingkatkan kekuatan produk.
Produk karbon termampat dengan saiz dan bentuk tertentu mempunyai tahap ubah bentuk dan kerosakan perlanggaran yang berbeza semasa pemanggangan dan grafitisasi. Pada masa yang sama, beberapa pengisi terikat pada permukaan produk karbon termampat.
Ia tidak boleh digunakan tanpa pemprosesan mekanikal, jadi produk mesti dibentuk dan diproses menjadi bentuk geometri yang ditentukan.
(2) Keperluan untuk digunakan
Mengikut keperluan pengguna untuk pemprosesan.
Jika elektrod grafit pembuatan keluli relau elektrik perlu disambungkan, ia mesti dijadikan lubang berulir pada kedua-dua hujung produk, dan kemudian kedua-dua elektrod hendaklah disambungkan untuk digunakan dengan sambungan berulir khas.
(3) Keperluan teknologi
Sesetengah produk perlu diproses menjadi bentuk dan spesifikasi khas mengikut keperluan teknologi pengguna.
Kekasaran permukaan yang lebih rendah diperlukan.
Masa siaran: Dis-10-2020