Proses teknikal terperinci elektrod grafit

Intipati proses penyemperitan ialah selepas pes melalui muncung bentuk tertentu di bawah tekanan, ia dipadatkan dan diubah bentuk secara plastik menjadi kosong dengan bentuk dan saiz tertentu.
Proses pengacuan penyemperitan terutamanya merupakan proses ubah bentuk plastik pes.

Proses penyemperitan pes dijalankan di dalam ruang bahan (atau silinder pes) dan muncung arka bulat.
Pes panas di dalam ruang pemuatan didorong oleh pelocok utama belakang.
Gas dalam pes terpaksa dikeluarkan secara berterusan, pes dipadatkan secara berterusan dan pes bergerak ke hadapan pada masa yang sama.
Apabila pes bergerak di bahagian silinder ruang, pes boleh dianggap sebagai aliran yang stabil, dan lapisan berbutir pada asasnya selari.
Apabila pes memasuki bahagian muncung penyemperitan dengan ubah bentuk arka, pes yang dekat dengan dinding mulut tertakluk kepada rintangan geseran yang lebih besar dalam pendahuluan, bahan mula membengkok, pes di dalam menghasilkan kelajuan pendahuluan yang berbeza, pes dalaman pendahuluan terlebih dahulu, mengakibatkan produk di sepanjang ketumpatan jejari tidak seragam, jadi dalam blok penyemperitan.

Tegasan dalaman yang disebabkan oleh halaju lapisan dalam dan luar yang berbeza dijana.
Akhirnya, pes memasuki bahagian ubah bentuk linear dan diekstrusi.

Apakah itu pemanggangan? Apakah tujuan pemanggangan?

Pemanggangan adalah proses rawatan haba di mana produk mentah termampat dipanaskan pada kadar tertentu di bawah keadaan mengasingkan udara dalam medium pelindung di dalam relau.

(1) Kecualikan bahan meruap Bagi produk yang menggunakan asfalt arang batu sebagai pengikat, kira-kira 10% bahan meruap biasanya dilepaskan selepas pemanggangan. Oleh itu, kadar produk pemanggangan secara amnya di bawah 90%.

(2) Produk mentah pengikat kokas dipanggang mengikut keadaan teknologi tertentu untuk menghasilkan pengikat kokas. Rangkaian kokas dibentuk antara zarah agregat untuk menghubungkan semua agregat dengan saiz zarah yang berbeza dengan kukuh, supaya produk mempunyai sifat fizikal dan kimia tertentu. Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kadar kokas, semakin baik kualitinya. Kadar kokas asfalt suhu sederhana adalah kira-kira 50%.

(3) Bentuk geometri tetap

Dalam proses pemanggangan produk mentah, fenomena pelembutan dan penghijrahan pengikat berlaku. Dengan peningkatan suhu, rangkaian kokas terbentuk, menjadikan produk tegar. Oleh itu, bentuknya tidak berubah apabila suhu meningkat.

(4) Kurangkan kerintangan
Dalam proses pemanggangan, disebabkan oleh penyingkiran bahan meruap, proses pengokanan asfalt membentuk grid kok, penguraian dan pempolimeran asfalt, dan pembentukan rangkaian satah cincin karbon heksagon yang besar, dan sebagainya, kerintangan menurun dengan ketara. Kira-kira 10000 x 10-6 produk mentah mempunyai kerintangan Ω “m, selepas pemanggangan sebanyak 40-50 x 10-6 Ω” m, dipanggil konduktor yang baik.

(5) Pengecutan isipadu selanjutnya
Selepas dipanggang, produk mengecut kira-kira 1% diameter, 2% panjang dan 2-3% isipadu.

Produk mentah selepas pengacuan mampatan mempunyai keliangan yang sangat rendah.
Walau bagaimanapun, selepas memanggang produk mentah, sebahagian daripada asfalt arang batu diuraikan menjadi gas dan keluar, dan bahagian yang lain dikok menjadi kok bitumen.
Isipadu kok bitumen yang dihasilkan jauh lebih kecil daripada bitumen arang batu. Walaupun ia mengecut sedikit semasa proses pemanggangan, banyak liang yang tidak sekata dan kecil dengan saiz liang yang berbeza masih terbentuk dalam produk tersebut.
Sebagai contoh, jumlah keliangan produk grafit secara amnya sehingga 25-32%, dan produk karbon secara amnya 16-25%.
Kewujudan sejumlah besar liang pori pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan kimia produk.
Secara amnya, produk grafit dengan peningkatan keliangan, penurunan ketumpatan isipadu, peningkatan kerintangan, kekuatan mekanikal, pada suhu tertentu kadar pengoksidaan dipercepatkan, rintangan kakisan juga merosot, gas dan cecair lebih mudah telap.
Pengimpregnasian adalah proses untuk mengurangkan keliangan, meningkatkan ketumpatan, meningkatkan kekuatan mampatan, mengurangkan kerintangan produk siap, dan mengubah sifat fizikal dan kimia produk.

Penggrafitan: Apakah itu penggrafitan?

Apakah tujuan penggrafitan?

Penggrafitan ialah proses rawatan haba suhu tinggi menggunakan produk bakar untuk memanaskan ke suhu tinggi dalam medium perlindungan relau penggrafitan untuk menjadikan grid satah atom karbon heksagon berubah daripada pertindihan tidak teratur dalam ruang dua dimensi kepada pertindihan teratur dalam ruang tiga dimensi dan dengan struktur grafit.

Objektifnya ialah:
(1) Meningkatkan kekonduksian terma dan elektrik produk.
(2) Untuk meningkatkan rintangan kejutan haba dan kestabilan kimia produk.
(3) Meningkatkan kelinciran dan rintangan haus produk.
(4) Buang bendasing dan tingkatkan kekuatan produk.

(1) Keperluan untuk pembedahan plastik

Produk karbon termampat dengan saiz dan bentuk tertentu mempunyai darjah ubah bentuk dan kerosakan perlanggaran yang berbeza semasa pemanggangan dan penggrafitan. Pada masa yang sama, beberapa pengisi terikat pada permukaan produk karbon termampat.
Ia tidak boleh digunakan tanpa pemprosesan mekanikal, jadi produk mesti dibentuk dan diproses menjadi bentuk geometri yang ditentukan.

(2) Keperluan untuk penggunaan

Mengikut keperluan pengguna untuk pemprosesan.
Jika elektrod grafit pembuatan keluli relau elektrik perlu disambungkan, ia mesti dibuat lubang berulir pada kedua-dua hujung produk, dan kemudian kedua-dua elektrod hendaklah disambungkan untuk digunakan dengan sambungan berulir khas.

(3) Keperluan teknologi

Sesetengah produk perlu diproses menjadi bentuk dan spesifikasi khas mengikut keperluan teknologi pengguna.
Kekasaran permukaan yang lebih rendah juga diperlukan.