Proses teknikal terperinci elektrod grafit

Intipati proses penyemperitan ialah selepas pes melalui muncung bentuk tertentu di bawah tekanan, ia dipadatkan dan diubah bentuk secara plastik menjadi kosong dengan bentuk dan saiz tertentu.
Proses pengacuan penyemperitan adalah terutamanya proses ubah bentuk plastik pes.

Proses penyemperitan tampal dijalankan di dalam ruang bahan (atau silinder tampal) dan muncung arka bulat.
Tampalan panas dalam ruang pemuatan didorong oleh pelocok utama belakang.
Gas dalam pes dipaksa untuk terus dikeluarkan, pes dipadatkan secara berterusan dan pes bergerak ke hadapan pada masa yang sama.
Apabila tampal bergerak di bahagian silinder ruang, tampal boleh dianggap sebagai aliran yang stabil, dan lapisan berbutir pada dasarnya selari.
Apabila pes memasuki bahagian muncung penyemperitan dengan ubah bentuk arka, pes yang dekat dengan dinding mulut tertakluk kepada rintangan geseran yang lebih besar dalam pendahuluan, bahan mula membengkok, pes di dalam menghasilkan kelajuan pendahuluan yang berbeza, pes dalam memajukan dalam terlebih dahulu, menyebabkan produk sepanjang ketumpatan jejarian tidak seragam, jadi dalam blok penyemperitan.

Tegasan dalaman yang disebabkan oleh halaju berbeza lapisan dalam dan luar dijana.
Akhirnya, pes memasuki bahagian ubah bentuk linear dan tersemperit.

Apa itu memanggang?Apakah tujuan memanggang?

Memanggang adalah proses rawatan haba di mana produk mentah yang dimampatkan dipanaskan pada kadar tertentu di bawah keadaan mengasingkan udara dalam medium pelindung dalam relau.

(1) Kecualikan bahan meruap Bagi produk yang menggunakan asfalt arang batu sebagai pengikat, kira-kira 10% bahan meruap secara amnya dilepaskan selepas dipanggang. Oleh itu, kadar produk panggang secara amnya adalah di bawah 90%.

(2) Produk mentah coking pengikat dipanggang mengikut syarat teknologi tertentu untuk membuat koking pengikat. Rangkaian kok dibentuk di antara zarah agregat untuk menyambung dengan kukuh semua agregat dengan saiz zarah yang berbeza, supaya produk mempunyai sifat fizikal dan kimia tertentu .Di bawah keadaan yang sama, lebih tinggi kadar coking, lebih baik kualitinya.Kadar coking asfalt suhu sederhana adalah kira-kira 50%.

(3) Bentuk geometri tetap

Dalam proses pemanggangan produk mentah, fenomena pelembutan dan penghijrahan pengikat berlaku. Dengan peningkatan suhu, rangkaian coking terbentuk, menjadikan produk tegar. Oleh itu, bentuknya tidak berubah apabila suhu meningkat.

(4) Kurangkan kerintangan
Dalam proses pemanggangan, disebabkan penghapusan meruap, koking asfalt membentuk grid kok, penguraian dan pempolimeran asfalt, dan pembentukan rangkaian satah cincin karbon heksagon yang besar, dsb., kerintangan menurun dengan ketara. Kira-kira 10000 x 10-6 produk mentah kerintangan Ω “m, selepas dipanggang sebanyak 40-50 x 10-6 Ω” m, dipanggil konduktor yang baik.

(5) Pengecutan isipadu selanjutnya
Selepas memanggang, produk mengecut kira-kira 1% diameter, 2% panjang dan 2-3% dalam jumlah.

Produk mentah selepas pengacuan mampatan mempunyai keliangan yang sangat rendah.
Walau bagaimanapun, selepas membakar produk mentah, sebahagian daripada asfalt arang batu diuraikan menjadi gas dan terlepas, dan sebahagian lagi menjadi kok bitumen.
Isipadu kok bitumen yang dihasilkan jauh lebih kecil daripada bitumen arang batu.Walaupun ia mengecut sedikit dalam proses pemanggangan, banyak liang yang tidak teratur dan kecil dengan saiz liang yang berbeza masih terbentuk dalam produk.
Sebagai contoh, jumlah keliangan produk bergrafit secara amnya adalah sehingga 25-32%, dan keliangan produk karbon secara amnya ialah 16-25%.
Kewujudan pori-pori yang banyak sudah pasti akan menjejaskan sifat fizikal dan kimia produk.
Secara umumnya, produk bergrafik dengan keliangan meningkat, ketumpatan volum berkurangan, kerintangan meningkat, kekuatan mekanikal, pada suhu tertentu kadar pengoksidaan dipercepatkan, rintangan kakisan juga merosot, gas dan cecair lebih mudah telap.
Impregnasi ialah satu proses untuk mengurangkan keliangan, meningkatkan ketumpatan, meningkatkan kekuatan mampatan, mengurangkan kerintangan produk siap, dan mengubah sifat fizikal dan kimia produk.

Grafitisasi: Apakah grafitisasi?

Apakah tujuan grafitisasi?

Grafitisasi ialah satu proses rawatan haba suhu tinggi menggunakan produk bakar untuk memanaskan kepada suhu tinggi dalam medium perlindungan relau grafisasi untuk membuat grid satah atom karbon heksagon berubah daripada pertindihan tidak teratur dalam ruang dua dimensi kepada pertindihan teratur dalam ruang tiga dimensi dan dengan struktur grafit.

Objektifnya ialah:
(1) Meningkatkan kekonduksian terma dan elektrik produk.
(2) Untuk meningkatkan rintangan kejutan haba dan kestabilan kimia produk.
(3) Meningkatkan pelinciran dan rintangan haus produk.
(4) Keluarkan kekotoran dan tingkatkan kekuatan produk.

(1) Keperluan untuk pembedahan plastik

Produk karbon termampat dengan saiz dan bentuk tertentu mempunyai tahap ubah bentuk dan kerosakan perlanggaran yang berbeza semasa pemanggangan dan grafitisasi.Pada masa yang sama, beberapa pengisi terikat pada permukaan produk karbon termampat.
Ia tidak boleh digunakan tanpa pemprosesan mekanikal, jadi produk mesti dibentuk dan diproses menjadi bentuk geometri yang ditentukan.

(2) Keperluan untuk digunakan

Mengikut keperluan pengguna untuk pemprosesan.
Jika elektrod grafit pembuatan keluli relau elektrik perlu disambungkan, ia mesti dibuat menjadi lubang berulir di kedua-dua hujung produk, dan kemudian kedua-dua elektrod hendaklah disambungkan untuk digunakan dengan sambungan berulir khas.

(3) Keperluan teknologi

Sesetengah produk perlu diproses menjadi bentuk dan spesifikasi khas mengikut keperluan teknologi pengguna.
Kekasaran permukaan yang lebih rendah diperlukan.