Serbuk grafit yang digunakan sebagai elektrod grafit mempunyai banyak kelebihan. Walau bagaimanapun, bagaimana untuk menonjolkan kelebihan bahan ini, benar-benar mencapai peningkatan kecekapan, pengurangan kos dan peningkatan daya saing pasaran, ini bukan sahaja isu yang perlu dipertimbangkan oleh pengeluar grafit, tetapi juga masalah yang perlu diambil serius oleh pengguna grafit. Jadi, apabila menggunakan bahan grafit, masalah apakah yang perlu diselesaikan terlebih dahulu?
Penyingkiran habuk: Disebabkan oleh struktur zarah halus grafit, sejumlah besar habuk dihasilkan semasa pemprosesan mekanikal, yang mempunyai kesan yang ketara terhadap persekitaran kilang. Di samping itu, kesan habuk pada peralatan terutamanya tercermin dalam pengaruhnya terhadap bekalan kuasa peralatan. Disebabkan oleh kekonduksian elektrik grafit yang sangat baik, sebaik sahaja ia memasuki kotak kuasa, ia mudah menyebabkan litar pintas kuasa dan kerosakan lain. Oleh itu, adalah disyorkan untuk dilengkapi dengan mesin pemprosesan grafit khas untuk pemprosesan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kos pelaburan yang tinggi untuk peralatan pemprosesan khas untuk grafit, banyak perusahaan agak berhati-hati dalam hal ini. Dalam keadaan sedemikian, beberapa penyelesaian berikut boleh diguna pakai:
Penyumberan luar elektrod grafit: Dengan penggunaan grafit yang semakin meluas dalam industri acuan, semakin banyak perusahaan pembuatan kontrak acuan (OEM) juga telah memperkenalkan perniagaan OEM elektrod grafit.
Selepas pemprosesan rendaman minyak: Selepas membeli grafit, ia direndam dahulu dalam minyak percikan api untuk tempoh masa tertentu (masa tertentu bergantung pada isipadu grafit), dan kemudian diletakkan di pusat pemesinan untuk pemprosesan. Dengan cara ini, habuk grafit tidak akan berterbangan tetapi jatuh ke bawah. Ini akan meminimumkan kesan terhadap peralatan dan alam sekitar.
Mengubah suai pusat pemesinan: Pengubahsuaian yang dipanggil terutamanya melibatkan pemasangan pembersih vakum pada pusat pemesinan biasa.
Jurang pelepasan semasa pemprosesan grafit pelepasan: Tidak seperti kuprum, disebabkan oleh kadar pelepasan elektrod grafit yang lebih cepat, lebih banyak sanga pemprosesan terhakis setiap unit masa. Cara membuang sanga secara berkesan menjadi masalah. Oleh itu, jurang pelepasan dikehendaki lebih besar daripada kuprum. Secara amnya, apabila menetapkan jurang pelepasan, jurang pelepasan grafit adalah 10 hingga 30% lebih besar daripada kuprum.
Pemahaman yang betul tentang kekurangannya: Selain habuk, grafit juga mempunyai beberapa kekurangan. Contohnya, apabila memproses acuan permukaan cermin, berbanding dengan elektrod kuprum, elektrod grafit kurang berkemungkinan mencapai kesan yang diingini. Untuk mencapai kesan permukaan yang lebih baik, saiz zarah grafit yang terbaik harus dipilih, dan kos grafit jenis ini selalunya 4 hingga 6 kali lebih tinggi daripada grafit biasa. Di samping itu, kebolehgunaan semula grafit agak rendah. Disebabkan oleh proses pengeluaran, hanya sebahagian kecil grafit yang boleh digunakan untuk penghasilan semula dan penggunaan. Grafit buangan selepas pemesinan nyahcas elektrik tidak boleh digunakan semula buat masa ini, sekali gus menimbulkan cabaran tertentu kepada pengurusan alam sekitar perusahaan. Dalam hal ini, kami boleh menyediakan kitar semula grafit buangan percuma untuk pelanggan bagi mengelakkan masalah untuk pensijilan alam sekitar mereka.
Kerepek dalam pemprosesan mekanikal: Memandangkan grafit lebih rapuh daripada kuprum, jika grafit diproses menggunakan kaedah yang sama seperti elektrod kuprum, elektrod mudah terrepek, terutamanya semasa memproses elektrod bergaris nipis. Dalam hal ini, sokongan teknikal percuma boleh diberikan kepada pengeluar acuan. Ia terutamanya dicapai melalui pemilihan alat pemotong, cara laluan alat, dan konfigurasi parameter pemprosesan yang munasabah. Sampel grafit kepingan semula jadi dibentuk melalui penekanan sejuk tanpa pengikat menggunakan grafit kepingan semula jadi. Kesan perubahan tekanan pembentukan dan masa tekanan penahan pada ketumpatan, keliangan dan kekuatan lenturan sampel dikaji masing-masing. Hubungan antara mikrostruktur dan kekuatan lenturan sampel grafit kepingan semula jadi dianalisis secara kualitatif. Dua sistem, asid borik – urea dan tetraetil silikat – aseton – asid hidroklorik, dipilih untuk mengkaji dan membincangkan sifat antioksidan dan mekanisme serbuk grafit semula jadi dan sampel elektrod grafit semula jadi sebelum dan selepas rawatan antioksidan. Kandungan dan hasil penyelidikan utama adalah seperti berikut: Prestasi pembentukan grafit kepingan semula jadi dan pengaruh keadaan pembentukan pada mikrostruktur dan sifat telah dikaji. Keputusan menunjukkan bahawa semakin besar tekanan pembentukan sampel grafit kepingan semula jadi, semakin besar ketumpatan dan kekuatan lenturan sampel, manakala semakin kecil keliangan sampel. Masa tekanan pegangan mempunyai sedikit kesan terhadap ketumpatan sampel. Apabila lebih daripada 5 minit, kebolehbentukan sampel adalah lebih baik. Kekuatan lenturan menunjukkan anisotropi yang jelas, dan kekuatan lenturan purata dalam arah yang berbeza masing-masing ialah 5.95MPa, 9.68MPa, dan 12.70MPa. Anisotropi kekuatan lenturan berkait rapat dengan mikrostruktur grafit.
Sifat antioksidan sistem boron-nitrogen yang disediakan melalui kaedah larutan dan kaedah sol serta serbuk grafit kepingan semula jadi yang disalut dengan sol silika sebelum dan selepas telah dikaji. Keputusan menunjukkan bahawa apabila bilangan impregnasi meningkat, jumlah sol silika dan sistem boron-nitrogen yang disalut pada permukaan serbuk grafit meningkat, dan sifat antioksidan menjadi lebih baik. Suhu pengoksidaan awal grafit kepingan semula jadi ialah 883K, dan kadar penurunan berat pengoksidaan pada 923K ialah 407.6mg/g/j. Serbuk grafit telah diimpregnasi sembilan kali masing-masing dalam sistem asid borik-urea dan sistem etil silikat-etanol-asid hidroklorik. Selepas rawatan haba selama 1 jam di bawah atmosfera 1273K dan N2, kadar penurunan berat pengoksidaan grafit kepingan semula jadi pada 923K masing-masing ialah 47.9 mg/g/j dan 206.1mg/g/j. Selepas rawatan haba selama 1 jam dalam atmosfera N2 masing-masing pada suhu 1973K dan 1723K, kadar penurunan berat pengoksidaan grafit kepingan semula jadi pada suhu 923K masing-masing adalah 3.0mg/g/j dan 42.0mg/g/j; Kedua-dua sistem ini dapat mengurangkan kadar penurunan berat pengoksidaan grafit kepingan semula jadi, tetapi kesan antioksidan sistem asid borik-urea adalah lebih baik daripada sistem etil silikat-etanol-asid hidroklorik.
Elektrod grafit digunakan terutamanya dalam industri berskala besar seperti pembuatan keluli relau elektrik, pengeluaran fosforus dalam relau bijih, peleburan pasir magnesia secara elektrik, penyediaan peleburan elektrik bahan refraktori, elektrolisis aluminium, dan pengeluaran fosforus, silikon, dan kalsium karbida industri. Elektrod grafit dibahagikan kepada dua jenis: elektrod grafit semula jadi dan elektrod grafit buatan. Berbanding dengan elektrod grafit buatan, elektrod grafit semula jadi tidak memerlukan proses kimia grafit. Hasilnya, kitaran pengeluaran elektrod grafit semula jadi berkurangan dengan ketara, penggunaan tenaga dan pencemaran berkurangan dengan ketara, dan kosnya jauh lebih rendah. Ia mempunyai kelebihan harga dan faedah ekonomi yang jelas, yang merupakan salah satu sebab utama pembangunan elektrod grafit semula jadi.
Di samping itu, elektrod grafit semula jadi merupakan produk grafit semula jadi yang diproses secara mendalam dan bernilai tambah tinggi serta mempunyai nilai pembangunan dan aplikasi yang ketara. Walau bagaimanapun, prestasi pembentukan, rintangan pengoksidaan dan sifat mekanikal elektrod grafit semula jadi pada masa ini lebih rendah berbanding elektrod grafit tiruan, yang merupakan halangan utama kepada pembangunannya. Oleh itu, mengatasi halangan ini adalah kunci kepada pembangunan aplikasi elektrod grafit semula jadi.
Sifat antioksidan sistem boron-nitrogen yang disediakan melalui kaedah larutan dan kaedah sol serta blok grafit kepingan semula jadi yang disalut dengan sol silika sebelum dan selepas telah dikaji. Keputusan menunjukkan bahawa sifat antioksidan blok grafit semula jadi yang disalut dengan sol silika menjadi lebih teruk apabila bilangan impregnasi meningkat. Blok grafit semula jadi yang disalut dengan sistem boron-nitrogen mempunyai sifat antioksidan yang lebih baik apabila bilangan impregnasi meningkat. Kadar penurunan berat pengoksidaan blok grafit semula jadi pada 923K dan 1273K masing-masing adalah 122.432mg/g/j dan 191.214mg/g/j. Blok grafit semula jadi telah diimpregnasi sembilan kali masing-masing dalam sistem asid borik-urea dan sistem etil silikat-etanol-asid hidroklorik. Selepas rawatan haba selama 1 jam dalam atmosfera 1273K dan N2, kadar penurunan berat pengoksidaan pada 923K masing-masing adalah 20.477mg/g/j dan 28.753mg/g/j. Pada 1273K, masing-masing adalah 37.064mg/g/j dan 54.398mg/g/j; Selepas rawatan masing-masing pada 1973K dan 1723K, kadar penurunan berat pengoksidaan blok grafit semula jadi pada 923K masing-masing adalah 8.182 mg/g/j dan 31.347mg/g/j; Pada 1273K, masing-masing adalah 126.729mg/g/j dan 169.978mg/g/j; Kedua-dua sistem boleh mengurangkan kadar penurunan berat pengoksidaan blok grafit semula jadi dengan ketara. Begitu juga, kesan antioksidan sistem asid borik-urea adalah lebih baik daripada sistem etil silikat-etanol-asid hidroklorik.
Masa siaran: 12 Jun 2025