Seperti yang kita sedia maklum, grafit mempunyai ciri-ciri berkualiti tinggi yang tidak boleh digantikan oleh bahan logam lain.Sebagai bahan pilihan, bahan elektrod grafit selalunya mempunyai banyak ciri yang mengelirukan dalam pemilihan bahan sebenar.Terdapat banyak asas untuk memilih bahan elektrod grafit, tetapi terdapat empat kriteria utama:
Bagi bahan dengan saiz zarah purata yang sama, kekuatan dan kekerasan bahan dengan kerintangan rendah juga sedikit lebih rendah daripada yang mempunyai kerintangan tinggi.Maksudnya, kelajuan dan kehilangan pelepasan akan berbeza.Oleh itu, kerintangan intrinsik bahan elektrod grafit adalah sangat penting untuk aplikasi praktikal.Pemilihan bahan elektrod secara langsung berkaitan dengan kesan nyahcas.Untuk sebahagian besar, pemilihan bahan menentukan keadaan akhir kelajuan pelepasan, ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.
Dalam industri grafit khas, standard ujian kekerasan am ialah kaedah ujian kekerasan Shore, yang prinsip ujiannya berbeza daripada logam.Walaupun dalam pemahaman bawah sedar kita tentang grafit, ia secara amnya dianggap sebagai bahan lembut.Tetapi data ujian dan aplikasi sebenar menunjukkan bahawa kekerasan grafit lebih tinggi daripada bahan logam.Kerana struktur berlapis grafit, ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik dalam proses pemotongan.Daya pemotongan hanya kira-kira 1/3 daripada bahan tembaga, dan permukaan mesin mudah dikendalikan.
Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasannya yang tinggi, haus alat akan lebih besar sedikit daripada alat pemotong logam semasa memotong.Pada masa yang sama, bahan dengan kekerasan yang tinggi mempunyai kawalan yang sangat baik terhadap kehilangan nyahcas.Oleh itu, kekerasan Shore bahan elektrod grafit juga merupakan salah satu kriteria pemilihan bahan elektrod grafit.
Kemudian terdapat kekuatan lenturan bahan elektrod grafit.Kekuatan lentur bahan elektrod grafit adalah pantulan langsung kekuatan bahan, menunjukkan kekompakan struktur dalaman bahan.Bahan dengan kekuatan tinggi mempunyai rintangan haus pelepasan yang agak baik.Untuk elektrod dengan ketepatan tinggi, bahan dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sejauh mungkin.
Akhir sekali, diameter zarah purata bahan elektrod grafit, diameter zarah purata bahan elektrod grafit secara langsung mempengaruhi status pelepasan bahan.Lebih kecil saiz zarah purata, lebih seragam pelepasan, lebih stabil keadaan nyahcas dan lebih baik kualiti permukaan.Lebih besar saiz zarah, lebih cepat kelajuan pelepasan dan lebih kecil kehilangan kekasaran.Sebab utama ialah tenaga nyahcas berbeza mengikut keamatan semasa semasa proses nyahcas.Walau bagaimanapun, kemasan permukaan selepas nyahcas berbeza dengan perubahan zarah.
Elektrod grafit boleh menjadi pilihan pertama bahan dalam industri.Justru kerana elektrod grafit mempunyai kelebihan yang sempurna maka kriteria pemilihan elektrod grafit yang betul dan pemilihan pasangan elektrod grafit yang sesuai adalah kuncinya.
Masa siaran: Apr-08-2021