Seperti yang kita semua sedia maklum, grafit mempunyai ciri-ciri kualiti tinggi yang tidak dapat digantikan oleh bahan logam lain. Sebagai bahan pilihan, bahan elektrod grafit selalunya mempunyai banyak ciri yang mengelirukan dalam pemilihan bahan sebenar. Terdapat banyak asas untuk memilih bahan elektrod grafit, tetapi terdapat empat kriteria utama:
Bagi bahan yang mempunyai saiz zarah purata yang sama, kekuatan dan kekerasan bahan yang mempunyai kerintangan rendah juga sedikit lebih rendah daripada bahan yang mempunyai kerintangan tinggi. Ini bermakna, kelajuan dan kehilangan nyahcas akan berbeza. Oleh itu, kerintangan intrinsik bahan elektrod grafit adalah sangat penting untuk aplikasi praktikal. Pemilihan bahan elektrod secara langsung berkaitan dengan kesan nyahcas. Sebahagian besarnya, pemilihan bahan menentukan keadaan akhir kelajuan nyahcas, ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.
Dalam industri grafit khas, piawaian ujian kekerasan umum ialah kaedah ujian kekerasan Shore, yang prinsip ujiannya berbeza daripada logam. Walaupun dalam pemahaman bawah sedar kita tentang grafit, ia secara amnya dianggap sebagai bahan lembut. Tetapi data ujian dan aplikasi sebenar menunjukkan bahawa kekerasan grafit adalah lebih tinggi daripada bahan logam. Disebabkan struktur grafit yang berlapis, ia mempunyai prestasi pemotongan yang sangat baik dalam proses pemotongan. Daya pemotongan hanya kira-kira 1/3 daripada bahan kuprum, dan permukaan mesin mudah dikendalikan.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekerasannya yang tinggi, haus alat akan sedikit lebih besar daripada alat pemotong logam semasa pemotongan. Pada masa yang sama, bahan dengan kekerasan yang tinggi mempunyai kawalan kehilangan nyahcas yang sangat baik. Oleh itu, kekerasan pantai bahan elektrod grafit juga merupakan salah satu kriteria pemilihan bahan elektrod grafit.
Kemudian terdapat kekuatan lenturan bahan elektrod grafit. Kekuatan lenturan bahan elektrod grafit adalah pantulan langsung kekuatan bahan, menunjukkan kekompakan struktur dalaman bahan. Bahan dengan kekuatan tinggi mempunyai rintangan haus nyahcas yang agak baik. Untuk elektrod dengan ketepatan tinggi, bahan dengan kekuatan yang lebih baik harus dipilih sejauh mungkin.
Akhir sekali, diameter zarah purata bahan elektrod grafit, diameter zarah purata bahan elektrod grafit secara langsung mempengaruhi status nyahcas bahan. Semakin kecil saiz zarah purata, semakin seragam nyahcas, semakin stabil keadaan nyahcas dan semakin baik kualiti permukaan. Semakin besar saiz zarah, semakin cepat kelajuan nyahcas dan semakin kecil kehilangan kasar. Sebab utamanya ialah tenaga nyahcas berbeza-beza mengikut keamatan arus semasa proses nyahcas. Walau bagaimanapun, kemasan permukaan selepas nyahcas berbeza-beza mengikut perubahan zarah.
Elektrod grafit boleh menjadi pilihan bahan pertama dalam industri. Oleh kerana elektrod grafit mempunyai kelebihan yang sempurna, kriteria pemilihan elektrod grafit yang betul dan pemilihan pasangan elektrod grafit yang sesuai adalah kuncinya.
Masa siaran: 8-Apr-2021