Berikut adalah terjemahan bahasa Inggeris bagi teks yang disediakan:
Bagaimana Kok Petroleum Bergrafit Mencapai Lonjakan Kadar Penyerapan daripada 75% kepada Lebih 95%, Membolehkan "Penggunaan Sumber Lengkap"
Kok petroleum bergrafit telah mencapai satu kejayaan dalam meningkatkan kadar penyerapannya daripada 75% kepada lebih 95% melalui lima proses teras: pemilihan bahan mentah, rawatan grafitisasi suhu tinggi, kawalan saiz zarah yang tepat, pengoptimuman proses dan penggunaan bulatan. Pendekatan "penggunaan sumber yang lengkap" ini boleh diringkaskan seperti berikut:
1. Pemilihan Bahan Mentah: Mengawal Bendasing di Sumber
- Bahan mentah rendah sulfur, rendah abu
Kok petroleum atau kok jarum berkualiti tinggi dengan kandungan sulfur <0.8% dan kandungan abu <0.5% dipilih. Bahan mentah rendah sulfur menghalang sulfur daripada membentuk gas sulfur dioksida pada suhu tinggi, sekali gus mengurangkan kehilangan karbon, manakala abu rendah meminimumkan gangguan daripada bendasing semasa peleburan. - Prarawatan bahan mentah
Melalui proses penghancuran, penggredan dan pembentukan, zarah dan bendasing yang besar disingkirkan untuk memastikan saiz zarah yang seragam, lalu meletakkan asas untuk penggrafitan berikutnya.
2. Rawatan Penggrafitan Suhu Tinggi: Penstrukturan Semula Atom Karbon
- Proses penggrafitan
Menggunakan relau Acheson atau relau grafit siri dalaman, bahan mentah dirawat pada suhu melebihi 2,600°C. Ini mengubah atom karbon daripada susunan yang tidak teratur kepada struktur lamelar yang teratur, menghampiri kekisi kristal grafit dan meningkatkan kereaktifan dan keterlarutan karbon dengan ketara. - Penyingkiran sulfur
Pada suhu tinggi, sulfur disingkirkan sebagai gas sulfur dioksida, mengurangkan kandungan sulfur kepada 0.01%–0.05% dan mengelakkan kesan negatif terhadap kekuatan dan ketahanan keluli. - Pengoptimuman keliangan
Penggrafitan menghasilkan struktur berliang dalam zarah karbon, meningkatkan keliangan dan menyediakan lebih banyak saluran untuk pelarutan karbon dalam besi lebur, sekali gus mempercepatkan penyerapan.
3. Kawalan Saiz Zarah yang Tepat: Memadankan Keperluan Lebur
- Penggredan saiz zarah
Saiz zarah dikawal dalam lingkungan 0.5–20 mm berdasarkan jenis peralatan peleburan (contohnya, relau arka elektrik atau kupola) dan keperluan proses:- Relau elektrik (<1 tan): 0.5–2.5 mm untuk mengelakkan pengoksidaan daripada zarah yang terlalu halus.
- Relau elektrik (>3 tan): 5–20 mm untuk mengelakkan kesukaran pembubaran daripada zarah yang terlalu kasar.
- Taburan saiz zarah seragam
Proses penyaringan dan pembentukan memastikan saiz zarah yang konsisten, sekali gus mengurangkan turun naik kadar penyerapan yang disebabkan oleh variasi saiz.
4. Pengoptimuman Proses: Meningkatkan Kecekapan Penyerapan
- Pemasaan dan kaedah penambahan
- Kaedah penambahan dasar: Dalam relau elektrik frekuensi sederhana, 70% penaik karbon diletakkan di dasar relau dan dipadatkan, dengan selebihnya ditambah secara kelompok di pertengahan proses untuk meminimumkan kehilangan pengoksidaan.
- Penambahan kelompok: Untuk peleburan relau elektrik, penaik karbon ditambah secara kelompok semasa pengecasan; untuk peleburan kupola, ia ditambah serentak dengan cas relau untuk memastikan sentuhan penuh dengan besi cair.
- Kawalan parameter lebur
- Kawalan suhu: Mengekalkan suhu lebur pada 1,500–1,550°C menggalakkan pembubaran karbon.
- Pemeliharaan haba dan pengacakan: Memegang selama 5–10 minit dengan pengacakan sederhana mempercepatkan resapan zarah karbon dan mencegah sentuhan dengan agen pengoksidaan seperti karat besi atau sanga.
- Urutan pelarasan komposisi
Menambah mangan dahulu, kemudian karbon, dan akhirnya silikon mengurangkan kesan perencatan silikon dan sulfur pada penyerapan karbon, menstabilkan kesetaraan karbon.
5. Penggunaan Pekeliling dan Pembuatan Hijau: Memaksimumkan Kecekapan Sumber
- Penjanaan semula elektrod sisa
Elektrod grafit terpakai dijana semula menjadi penaik karbon dengan kadar pemulihan sebanyak 85%, sekali gus mengurangkan pembaziran sumber. - Alternatif berasaskan biojisim
Eksperimen menggunakan arang tempurung sawit sebagai pengganti kok petroleum membolehkan peleburan neutral karbon dan mengurangkan pergantungan pada bahan mentah fosil. - Sistem kawalan pintar
Pemantauan kandungan karbon dalam talian melalui analisis spektrum dan pemberian makanan tepat berasaskan IoT 5G (ralat <±0.5%) mengoptimumkan proses pengeluaran dan meminimumkan penambahan berlebihan.
Hasil Teknikal dan Impak Industri
- Kadar penyerapan yang dipertingkatkan: Melalui langkah-langkah ini, kadar penyerapan penaik karbon kok petroleum bergrafit telah meningkat daripada 75% (kok petroleum berkalsin tradisional) kepada lebih 95%, sekali gus meningkatkan kecekapan penggunaan karbon dengan ketara.
- Kualiti produk yang dipertingkatkan: Ciri-ciri sulfur rendah (≤0.03%) dan nitrogen rendah (80–250 PPM) berkesan mencegah kecacatan keliangan tuangan dan meningkatkan sifat mekanikal (cth., kekerasan, rintangan haus).
- Faedah alam sekitar dan ekonomi: Pelepasan karbon setiap tan penaik karbon dikurangkan sebanyak 1.2 tan, sejajar dengan trend pembuatan hijau. Sementara itu, kadar penyerapan yang lebih tinggi mengurangkan penggunaan penaik karbon, sekali gus menurunkan kos pengeluaran.
Dengan melaksanakan kawalan penapisan hujung ke hujung, kok petroleum bergrafit mencapai "penggunaan sumber yang lengkap", menyediakan industri metalurgi dengan penyelesaian penaik karbon rendah yang cekap dan memacu sektor ini ke arah pembangunan lestari yang berkualiti tinggi.
Terjemahan ini mengekalkan ketepatan teknikal sambil memastikan kebolehbacaan untuk khalayak antarabangsa dalam bidang metalurgi dan sains bahan. Beritahu saya jika anda ingin menambah baik!
Masa siaran: 31 Mac 2026