Proses untuk menghasilkan bentuk yang diresapi
Impregnasi adalah peringkat pilihan yang dijalankan untuk meningkatkan sifat produk akhir. Tar, Pitch, resin, logam cair dan reagen lain boleh ditambah kepada bentuk yang dibakar (dalam aplikasi khas bentuk grafit juga boleh diresapi) dan reagen lain digunakan untuk mengisi lompang yang terbentuk dalam bahan berkarbonat. Rendam dengan padang tar arang batu panas dengan atau tanpa vakum dan autoklaf digunakan. Pelbagai teknik impregnasi digunakan bergantung pada produk seperti tetapi operasi kelompok atau separa berterusan digunakan. Kitaran impregnasi biasanya melibatkan pemanasan awal bentuk, impregnasi dan penyejukan. Reaktor pengerasan juga boleh digunakan. Elektrod yang akan diresapi boleh dipanaskan terlebih dahulu oleh haba buangan pengoksida terma. Hanya karbon khusus yang diresapi dengan pelbagai logam. Komponen yang dibakar atau digraf mungkin diresapi dengan bahan lain, contohnya resin atau logam. Impregnasi dilakukan dengan merendam, kadangkala di bawah vakum dan kadangkala di bawah tekanan, autoklaf digunakan. Komponen yang telah diresapi atau diikat dengan pic tar arang batu dibakar semula. Jika ikatan resin telah digunakan, ia sembuh.
Proses untuk menghasilkan bentuk yang dibakar semula daripada bentuk yang diresapi
Membakar dan membakar semula Membakar semula hanya digunakan untuk bentuk yang diresapi. Bentuk hijau (atau bentuk Impregnated) dibakar semula pada suhu sehingga 1300 °C menggunakan pelbagai relau seperti terowong, ruang tunggal, ruang berbilang, anulus dan relau rod tolak bergantung pada saiz dan kerumitan produk. Pembakaran berterusan juga dijalankan. Operasi relau adalah serupa dengan yang digunakan untuk proses penaik bentuk elektrod, tetapi
relau biasanya lebih kecil.
Masa siaran: Mac-02-2021