Alat pemotong
Dalam pemesinan berkelajuan tinggi grafit, disebabkan oleh kekerasan bahan grafit, gangguan pembentukan cip dan pengaruh ciri pemotongan berkelajuan tinggi, tegasan pemotongan berselang-seli terbentuk semasa proses pemotongan dan getaran hentaman tertentu dijana, dan alat ini terdedah kepada permukaan menyapu dan permukaan sisi. Lelasan menjejaskan hayat perkhidmatan alat dengan serius, jadi alat yang digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi grafit memerlukan rintangan haus dan rintangan hentaman yang tinggi.
Alat bersalut berlian mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan pekali geseran yang rendah. Pada masa ini, alat bersalut berlian adalah pilihan terbaik untuk pemprosesan grafit.
Alat pemesinan grafit juga perlu memilih sudut geometri yang sesuai, yang membantu mengurangkan getaran alat, meningkatkan kualiti pemesinan, dan mengurangkan haus alat. Kajian sarjana Jerman mengenai mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahawa penyingkiran grafit semasa pemotongan grafit berkait rapat dengan sudut rake alat. Pemotongan sudut rake negatif meningkatkan tegasan mampatan, yang bermanfaat untuk menggalakkan penghancuran bahan, meningkatkan kecekapan pemprosesan, dan mengelakkan penghasilan serpihan grafit bersaiz besar.
Jenis struktur alat biasa untuk pemotongan berkelajuan tinggi grafit termasuk kilang hujung, pemotong hujung bebola dan pemotong pengisar fillet. Kilang hujung biasanya digunakan untuk pemprosesan permukaan dengan satah dan bentuk yang agak mudah. Pemotong pengisar hujung bebola adalah alat yang ideal untuk memproses permukaan melengkung. Pemotong pengisar fillet mempunyai ciri-ciri pemotong hujung bebola dan kilang hujung, dan boleh digunakan untuk permukaan melengkung dan rata. Untuk pemprosesan.
Parameter pemotongan
Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah semasa pemotongan berkelajuan tinggi grafit adalah sangat penting untuk peningkatan kualiti dan kecekapan pemprosesan bahan kerja. Memandangkan proses pemotongan pemesinan berkelajuan tinggi grafit sangat rumit, apabila memilih parameter pemotongan dan strategi pemprosesan, anda perlu mempertimbangkan struktur bahan kerja, ciri-ciri alat mesin, alat, dan sebagainya. Terdapat banyak faktor, yang kebanyakannya bergantung pada sebilangan besar eksperimen pemotongan.
Bagi bahan grafit, adalah perlu untuk memilih parameter pemotongan dengan kelajuan tinggi, suapan pantas, dan jumlah alat yang banyak dalam proses pemesinan kasar, yang boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dengan berkesan; tetapi kerana grafit mudah terkoyak semasa proses pemesinan, terutamanya di tepi, dan sebagainya. Kedudukan tersebut mudah membentuk bentuk bergerigi, dan kelajuan suapan harus dikurangkan dengan sewajarnya pada kedudukan ini, dan tidak sesuai untuk memakan sejumlah besar pisau.
Bagi bahagian grafit berdinding nipis, sebab-sebab keretakan tepi dan sudut terutamanya disebabkan oleh hentaman pemotongan, membiarkan pisau dan pisau elastik, dan turun naik daya pemotongan. Mengurangkan daya pemotongan boleh mengurangkan pisau dan pisau peluru, meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan bahagian grafit berdinding nipis, dan mengurangkan keretakan dan pecahan sudut.
Kelajuan gelendong pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit secara amnya lebih besar. Jika kuasa gelendong alat mesin membenarkan, memilih kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dapat mengurangkan daya pemotongan dengan berkesan, dan kecekapan pemprosesan dapat ditingkatkan dengan ketara; dalam kes memilih kelajuan gelendong, jumlah suapan setiap gigi harus disesuaikan dengan kelajuan gelendong untuk mengelakkan suapan yang terlalu cepat dan sejumlah besar alat menyebabkan keretakan. Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada alat mesin grafit khas, kelajuan mesin biasanya 3000 ~ 5000r/min, dan kelajuan suapan biasanya 0.5 ~ 1m/min, pilih kelajuan yang agak rendah untuk pemesinan kasar dan kelajuan tinggi untuk kemasan. Untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit, kelajuan alat mesin agak tinggi, biasanya antara 10000 dan 20000r/min, dan kadar suapan biasanya antara 1 dan 10m/min.
Pusat Pemesinan Berkelajuan Tinggi Grafit
Sejumlah besar habuk dihasilkan semasa pemotongan grafit, yang mencemarkan alam sekitar, menjejaskan kesihatan pekerja, dan menjejaskan peralatan mesin. Oleh itu, peralatan mesin pemprosesan grafit mesti dilengkapi dengan peranti kalis habuk dan penyingkir habuk yang baik. Memandangkan grafit adalah badan konduktif, untuk mengelakkan habuk grafit yang dihasilkan semasa pemprosesan daripada memasuki komponen elektrik peralatan mesin dan menyebabkan kemalangan keselamatan seperti litar pintas, komponen elektrik peralatan mesin harus dilindungi mengikut keperluan.
Pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit menggunakan gelendong elektrik berkelajuan tinggi untuk mencapai kelajuan tinggi, dan untuk mengurangkan getaran alat mesin, perlu mereka bentuk struktur pusat graviti yang rendah. Mekanisme suapan kebanyakannya menggunakan transmisi skru bola berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, dan mereka bentuk peranti anti-habuk [7]. Kelajuan gelendong pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit biasanya antara 10000 dan 60000r/min, kelajuan suapan boleh setinggi 60m/min, dan ketebalan dinding pemprosesan boleh kurang daripada 0.2 mm, kualiti pemprosesan permukaan dan ketepatan pemprosesan bahagian adalah tinggi, yang merupakan kaedah utama untuk mencapai pemprosesan grafit yang cekap dan berketepatan tinggi pada masa ini.
Dengan penggunaan bahan grafit yang meluas dan perkembangan teknologi pemprosesan grafit berkelajuan tinggi, peralatan pemprosesan grafit berprestasi tinggi di dalam dan luar negara telah meningkat secara beransur-ansur. Rajah 1 menunjukkan pusat pemesinan grafit berkelajuan tinggi yang dihasilkan oleh beberapa pengeluar domestik dan asing.
GR400 OKK menggunakan pusat graviti yang rendah dan reka bentuk struktur jambatan untuk meminimumkan getaran mekanikal alat mesin; menggunakan skru ketepatan C3 dan panduan penggelek untuk memastikan pecutan tinggi alat mesin, memendekkan masa pemprosesan, dan menggunakan tambahan pelindung percikan. Reka bentuk logam lembaran yang tertutup sepenuhnya pada penutup atas mesin menghalang habuk grafit. Langkah-langkah kalis habuk yang digunakan oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah kaedah penyedutan habuk yang biasa digunakan, tetapi bentuk pengedap langsir air, dan peranti pemisahan habuk khas dipasang. Bahagian yang bergerak seperti rel panduan dan rod skru juga dilengkapi dengan sarung dan peranti pengikis yang berkuasa untuk memastikan operasi alat mesin yang stabil dalam jangka masa panjang.
Dapat dilihat daripada parameter spesifikasi pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit dalam Jadual 1, bahawa kelajuan gelendong dan kelajuan suapan alat mesin adalah sangat besar, yang merupakan ciri pemesinan berkelajuan tinggi grafit. Berbanding dengan negara asing, pusat pemesinan grafit domestik mempunyai sedikit perbezaan dalam spesifikasi alat mesin. Disebabkan oleh pemasangan, teknologi dan reka bentuk alat mesin, ketepatan pemesinan alat mesin agak rendah. Dengan penggunaan grafit yang meluas dalam industri pembuatan, pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit telah menarik lebih banyak perhatian. Pusat pemesinan grafit berprestasi tinggi dan berkecekapan tinggi direka bentuk dan dikeluarkan. Teknologi pemprosesan yang dioptimumkan digunakan untuk memainkan peranan sepenuhnya pada ciri dan prestasinya untuk meningkatkan grafit. Kecekapan pemprosesan dan kualiti bahagian-bahagian adalah sangat penting untuk meningkatkan teknologi pemprosesan pemotongan grafit negara saya.
untuk meringkaskan
Artikel ini membincangkan secara khususnya proses pemesinan grafit dari aspek ciri-ciri grafit, proses pemotongan dan struktur pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit. Dengan perkembangan berterusan teknologi alat mesin dan teknologi alat, teknologi pemesinan berkelajuan tinggi grafit memerlukan penyelidikan mendalam melalui ujian pemotongan dan aplikasi praktikal untuk meningkatkan tahap teknikal pemesinan grafit dalam teori dan amalan.
Masa siaran: 23 Feb-2021