Alat memotong
Dalam pemesinan berkelajuan tinggi grafit, disebabkan oleh kekerasan bahan grafit, gangguan pembentukan cip dan pengaruh ciri pemotongan berkelajuan tinggi, tekanan pemotongan berselang-seli terbentuk semasa proses pemotongan dan getaran impak tertentu dihasilkan, dan alat terdedah kepada muka garu dan muka rusuk Lelasan serius menjejaskan hayat perkhidmatan alat, jadi alat yang digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi grafit memerlukan rintangan haus dan rintangan hentaman yang tinggi.
Alat bersalut berlian mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan pekali geseran yang rendah.Pada masa ini, alat bersalut berlian adalah pilihan terbaik untuk pemprosesan grafit.
Alat pemesinan grafit juga perlu memilih sudut geometri yang sesuai, yang membantu mengurangkan getaran alat, meningkatkan kualiti pemesinan dan mengurangkan haus alat.Penyelidikan sarjana Jerman mengenai mekanisme pemotongan grafit menunjukkan bahawa penyingkiran grafit semasa pemotongan grafit berkait rapat dengan sudut pencakar alat.Pemotongan sudut rake negatif meningkatkan tegasan mampatan, yang bermanfaat untuk menggalakkan penghancuran bahan, meningkatkan kecekapan pemprosesan, dan mengelakkan penjanaan serpihan grafit bersaiz besar.
Jenis struktur alat biasa untuk pemotongan berkelajuan tinggi grafit termasuk pengisar akhir, pemotong hujung bebola dan pemotong pengilangan fillet.Kilang akhir biasanya digunakan untuk pemprosesan permukaan dengan satah dan bentuk yang agak mudah.Pemotong pengilangan hujung bola adalah alat yang sesuai untuk memproses permukaan melengkung.Pemotong pengilangan fillet mempunyai ciri-ciri pemotong hujung bola dan pengisar akhir, dan boleh digunakan untuk kedua-dua permukaan melengkung dan rata.Untuk pemprosesan.
Memotong parameter
Pemilihan parameter pemotongan yang munasabah semasa pemotongan berkelajuan tinggi grafit adalah sangat penting kepada peningkatan kualiti dan kecekapan pemprosesan bahan kerja.Memandangkan proses pemotongan pemesinan berkelajuan tinggi grafit adalah sangat rumit, apabila memilih parameter pemotongan dan strategi pemprosesan, anda perlu mempertimbangkan struktur bahan kerja, ciri alat mesin, alat, dan lain-lain. Terdapat banyak faktor, yang bergantung terutamanya pada jumlah yang besar. daripada eksperimen pemotongan.
Untuk bahan grafit, adalah perlu untuk memilih parameter pemotongan dengan kelajuan tinggi, suapan pantas, dan sejumlah besar alat dalam proses pemesinan kasar, yang boleh meningkatkan kecekapan pemesinan dengan berkesan;tetapi kerana grafit terdedah kepada kerepek semasa proses pemesinan, terutamanya di bahagian tepi, dan lain-lain. Kedudukannya mudah untuk membentuk bentuk bergerigi, dan kelajuan suapan harus dikurangkan dengan sewajarnya pada kedudukan ini, dan ia tidak sesuai untuk makan yang besar. jumlah pisau.
Bagi bahagian grafit berdinding nipis, sebab-sebab serpihan tepi dan bucu terutamanya disebabkan oleh hentaman pemotongan, membiarkan pisau dan pisau anjal, dan turun naik daya pemotongan.Mengurangkan daya pemotongan boleh mengurangkan pisau dan pisau peluru, meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan bahagian grafit berdinding nipis, dan mengurangkan cipratan dan pecah sudut.
Kelajuan gelendong pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit biasanya lebih besar.Jika kuasa gelendong alat mesin membenarkan, memilih kelajuan pemotongan yang lebih tinggi boleh mengurangkan daya pemotongan dengan berkesan, dan kecekapan pemprosesan boleh dipertingkatkan dengan ketara;dalam kes memilih kelajuan gelendong, Jumlah suapan setiap gigi harus disesuaikan dengan kelajuan gelendong untuk mengelakkan suapan terlalu cepat dan sejumlah besar alat untuk menyebabkan kerepek.Pemotongan grafit biasanya dilakukan pada alat mesin grafit khas, kelajuan mesin biasanya 3000 ~ 5000r/min, dan kelajuan suapan biasanya 0. 5~1m/min, pilih kelajuan yang agak rendah untuk pemesinan kasar dan kelajuan tinggi untuk penamat.Untuk pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit, kelajuan alat mesin adalah agak tinggi, secara amnya antara 10000 dan 20000r/min, dan kadar suapan biasanya antara 1 dan 10m/min.
Pusat Pemesinan Berkelajuan Tinggi Grafit
Sejumlah besar habuk terhasil semasa pemotongan grafit, yang mencemarkan alam sekitar, menjejaskan kesihatan pekerja dan menjejaskan peralatan mesin.Oleh itu, alat mesin pemprosesan grafit mesti dilengkapi dengan peranti kalis habuk dan penghapus habuk yang baik.Memandangkan grafit ialah badan konduktif, untuk mengelakkan habuk grafit yang dihasilkan semasa pemprosesan daripada memasuki komponen elektrik alat mesin dan menyebabkan kemalangan keselamatan seperti litar pintas, komponen elektrik alat mesin harus dilindungi mengikut keperluan.
Pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit menggunakan gelendong elektrik berkelajuan tinggi untuk mencapai kelajuan tinggi, dan untuk mengurangkan getaran alat mesin, adalah perlu untuk mereka bentuk struktur pusat graviti yang rendah.Mekanisme suapan kebanyakannya menggunakan penghantaran skru bola berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi, dan mereka bentuk peranti anti-habuk [7].Kelajuan gelendong pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit biasanya antara 10000 dan 60000r/min, kelajuan suapan boleh setinggi 60m/min, dan ketebalan dinding pemprosesan boleh kurang daripada 0. 2 mm, kualiti pemprosesan permukaan dan ketepatan pemprosesan bahagian adalah tinggi, yang merupakan kaedah utama untuk mencapai kecekapan tinggi dan pemprosesan ketepatan tinggi grafit pada masa ini.
Dengan aplikasi meluas bahan grafit dan pembangunan teknologi pemprosesan grafit berkelajuan tinggi, peralatan pemprosesan grafit berprestasi tinggi di dalam dan luar negara telah meningkat secara beransur-ansur.Rajah 1 menunjukkan pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit yang dihasilkan oleh beberapa pengeluar dalam dan luar negara.
GR400 OKK mengguna pakai pusat graviti rendah dan reka bentuk struktur jambatan untuk meminimumkan getaran mekanikal alat mesin;menggunakan panduan skru dan penggelek ketepatan C3 untuk memastikan pecutan tinggi alat mesin, memendekkan masa pemprosesan, dan menerima pakai tambahan pelindung percikan Reka bentuk logam kepingan tertutup sepenuhnya penutup atas mesin menghalang habuk grafit.Langkah kalis habuk yang diguna pakai oleh Haicheng VMC-7G1 bukanlah kaedah penyedutan yang biasa digunakan, tetapi bentuk pengedap tirai air, dan peranti pemisah habuk khas dipasang.Bahagian bergerak seperti rel panduan dan rod skru juga dilengkapi dengan sarung dan alat pengikis berkuasa untuk memastikan operasi stabil jangka panjang alat mesin.
Ia boleh dilihat daripada parameter spesifikasi pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit dalam Jadual 1, bahawa kelajuan gelendong dan kelajuan suapan alat mesin adalah sangat besar, yang merupakan ciri pemesinan berkelajuan tinggi grafit.Berbanding dengan negara luar, pusat pemesinan grafit domestik mempunyai sedikit perbezaan dalam spesifikasi alat mesin.Disebabkan oleh pemasangan alat mesin, teknologi dan reka bentuk, ketepatan pemesinan alat mesin adalah agak rendah.Dengan penggunaan grafit yang meluas dalam industri pembuatan, pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit telah menarik lebih banyak perhatian.Pusat pemesinan grafit berprestasi tinggi dan berkecekapan tinggi direka dan dihasilkan.Teknologi pemprosesan yang dioptimumkan diguna pakai untuk memberikan permainan penuh kepada ciri dan prestasinya untuk menambah baik grafit.Kecekapan pemprosesan dan kualiti bahagian adalah sangat penting untuk menambah baik teknologi pemprosesan pemotongan grafit negara saya.
untuk merumuskan
Artikel ini membincangkan terutamanya proses pemesinan grafit dari aspek ciri-ciri grafit, proses pemotongan dan struktur pusat pemesinan berkelajuan tinggi grafit.Dengan perkembangan berterusan teknologi alat mesin dan teknologi alat, teknologi pemesinan berkelajuan tinggi grafit memerlukan penyelidikan yang mendalam melalui ujian pemotongan dan aplikasi praktikal untuk meningkatkan tahap teknikal pemesinan grafit dalam teori dan amalan.
Masa siaran: Feb-23-2021