Kegunaan grafit berketulenan tinggi: Serbuk grafit. Mengapakah serbuk grafit begitu popular? Pasaran domestik untuk pemanas grafit dijangka memberangsangkan. Mengapakah pemanas grafit menjadi semakin popular dalam kalangan orang ramai? Malah, sebab mengapa ia menjadi semakin popular dalam kalangan orang ramai tidak dapat dipisahkan daripada kelebihannya. Sekarang, mari kita lihat kelebihan khusus pemanas grafit bersama-sama!
1. Ia menghapuskan sepenuhnya pengoksidaan dan penyahkarbonan pada permukaan bahan kerja semasa proses pemanasan, dan boleh mendapatkan permukaan yang bersih tanpa lapisan yang rosak. Ini amat penting untuk peningkatan prestasi pemotongan bagi alat yang hanya mengisar satu sisi semasa mengisar (seperti gerudi putar di mana lapisan penyahkarbonan pada permukaan alur terdedah secara langsung kepada mata pemotong selepas mengisar).
2. Ia tidak menyebabkan pencemaran kepada alam sekitar dan tidak memerlukan rawatan ketiga-tiga sisa tersebut.
3. Ia mempunyai tahap mekatronik yang tinggi. Berdasarkan peningkatan ketepatan pengukuran dan kawalan suhu, pergerakan benda kerja, pelarasan tekanan udara, pelarasan kuasa, dan sebagainya, semuanya boleh diprogramkan dan ditetapkan terlebih dahulu, dan pelindapkejutan dan pembajaan boleh dijalankan langkah demi langkah.
4. Penggunaan tenaga jauh lebih rendah berbanding relau mandian garam. Ruang pemanasan pemanas grafit moden yang canggih dilengkapi dengan dinding penebat dan penghadang yang diperbuat daripada bahan penebat berkualiti tinggi, yang boleh menumpukan tenaga pemanasan elektrik di dalam ruang pemanasan dengan sangat tinggi, mencapai kesan penjimatan tenaga yang luar biasa.
5. Ketepatan pengukuran dan pemantauan suhu relau telah dipertingkatkan dengan ketara. Nilai petunjuk termogandingan mencapai ± suhu relau1.5°c. Walau bagaimanapun, perbezaan suhu antara bahagian yang berbeza bagi sebilangan besar bahan kerja dalam relau adalah agak besar. Jika peredaran paksa gas yang jarang ditemui digunakan, perbezaan suhu masih boleh dikawal dalam lingkungan ±5°c.
Penyahgasan ialah fenomena penyejatan bahan secara perlahan dalam pemanas grafit dan merupakan isu paling ketara dalam prestasi pemanas grafit. Lapisan molekul yang terbentuk oleh pengumpulan gas dan cecair mungkin melekat pada permukaan sebarang bahan pepejal. Disebabkan oleh penurunan tekanan secara beransur-ansur, lapisan molekul ini akan secara beransur-ansur meruap kerana tenaga permukaan ini kurang daripada yang dipancarkan oleh pemanas grafit. Nitrogen, pelarut meruap dan gas lengai mempunyai kadar penyahgasan yang lebih cepat. Minyak dan wap air akan terus melekat pada permukaan dan tidak akan meruap sehingga beberapa jam kemudian. Bahan berliang, zarah habuk dan bahan semula jadi lain akan meningkatkan luas permukaan, jadi adalah mungkin untuk menyebabkan lebih banyak penyahgasan berlaku. Sinaran dan suhu akan memberikan tenaga yang mencukupi untuk membuat molekul penyerap terpisah dari permukaan. Apabila suhu relau meningkat, ia boleh melepaskan molekul yang melekat pada permukaan pada suhu rendah. Oleh itu, apabila suhu relau meningkat, fenomena penyahgasan akan secara beransur-ansur meningkat.
Struktur, kawalan suhu, proses pemanasan dan atmosfera di dalam relau pemanas grafit semuanya akan mempengaruhi kualiti produk secara langsung selepas pengeluaran pemanas grafit. Dalam relau pemanasan tempaan, peningkatan suhu logam boleh mengurangkan rintangan lebur, tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan butiran atau pembakaran berlebihan, yang menjejaskan kualiti produk di dalam pemanas grafit dengan serius. Semasa proses rawatan haba, jika keluli dipanaskan ke titik tertentu di atas suhu kritikal dan kemudian disejukkan secara tiba-tiba dengan agen penyejuk, kekerasan dan kekuatan keluli boleh dipertingkatkan. Jika keluli dipanaskan ke titik tertentu di bawah suhu kritikal dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan, ia boleh menjadikan keluli lebih berdaya tahan.
Untuk mendapatkan bahan kerja dengan permukaan licin dan dimensi yang tepat, atau untuk mengurangkan pengoksidaan logam bagi tujuan melindungi acuan dan mengurangkan elaun pemesinan, pelbagai relau pemanasan pengoksidaan rendah dan bukan pengoksidaan boleh digunakan. Dalam relau pemanasan api terbuka dengan sedikit atau tiada pengoksidaan, pembakaran bahan api yang tidak lengkap menghasilkan gas pengurangan. Memanaskan bahan kerja di dalamnya boleh mengurangkan kadar kehilangan pembakaran pengoksidaan kepada kurang daripada 0.6%. Grafit ketulenan tinggi merujuk kepada serbuk grafit dengan kandungan karbon lebih daripada 99.9%. Grafit ketulenan tinggi dengan kandungan karbon tinggi ini mempunyai kekonduksian elektrik, sifat pelincir, rintangan suhu tinggi, rintangan haus, dan sebagainya yang sangat baik. Grafit ketulenan tinggi mempunyai keplastikan yang baik dan boleh diproses menjadi pelbagai bahan konduktif, dan sebagainya.
Grafit ketulenan tinggi mempunyai aplikasi yang ketara dalam bidang pengeluaran perindustrian. Ia digunakan dalam industri seperti kekonduksian elektrik, pelinciran, dan metalurgi. Semasa pengeluaran grafit ketulenan tinggi, kandungan bendasing harus dikawal ketat daripada bahan mentah, dan bahan mentah dengan kandungan abu yang rendah harus dipilih. Selain itu, usaha harus dilakukan untuk mencegah penambahan bendasing sebanyak mungkin semasa proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, pengurangan bendasing ke tahap yang diperlukan terutamanya berlaku dalam proses penggrafitan. Penggrafitan berlaku pada suhu tinggi, dan banyak oksida unsur bendasing akan terurai dan tersejat pada suhu tinggi sedemikian. Semakin tinggi suhu penggrafitan, semakin banyak bendasing yang dilepaskan, dan semakin tinggi ketulenan produk grafit ketulenan tinggi yang dihasilkan. Penggunaan grafit ketulenan tinggi memanfaatkan kekonduksian elektrik, prestasi pelinciran, rintangan suhu tinggi, dan sebagainya yang sangat baik.
Sebab mengapa grafit berketulenan tinggi mempunyai ketulenan yang tinggi dan sedikit bendasing, semuanya bergantung pada proses pengeluaran dan peralatan yang sempurna. Kandungan bendasing adalah kurang daripada 0.05%. Grafit koloid, nano-grafit, grafit berketulenan tinggi, serbuk grafit ultrahalus dan produk serbuk grafit lain kami digunakan secara meluas dalam industri kimia, petroleum dan pelinciran. Serbuk grafit berketulenan tinggi digunakan dalam pemprosesan dan pembuatan elemen pemanasan elektrik, acuan tuangan struktur, mangkuk pijar logam berketulenan tinggi untuk peleburan, mangkuk pijar grafit berketulenan tinggi, bahan semikonduktor, dan sebagainya.
Masa siaran: 19 Mei 2025