Proses pembuatan elektrod grafit merupakan prosedur yang kompleks dan teliti yang melibatkan pelbagai langkah kritikal, setiap satu mempengaruhi kualiti dan prestasi produk akhir dengan ketara. Berikut adalah langkah-langkah utama dalam proses pembuatan elektrod grafit:
Pemilihan Bahan Mentah dan Prarawatan:
- Pemilihan Bahan Mentah: Bahan mentah utama untuk elektrod grafit termasuk kok petroleum, kok jarum dan pic tar arang batu. Kok petroleum, yang berasal daripada pembakaran sisa petroleum dan asfalt, mempunyai kandungan abu yang rendah; kok jarum, yang dicirikan oleh tekstur berserat dan pekali pengembangan haba yang rendah, adalah penting untuk pembuatan elektrod grafit berkuasa tinggi atau berkuasa ultra tinggi; pic tar arang batu berfungsi sebagai pengikat.
- Prarawatan: Bahan mentah menjalani pengkalsinan untuk menghilangkan kelembapan dan bahan meruap, lalu meningkatkan sifat fizikokimianya. Suhu pengkalsinan biasanya dikawal antara 1250-1350°C untuk memastikan bahan mentah memenuhi piawaian kualiti tinggi.
Penghancuran, Pengisaran dan Penyaringan:
Bahan mentah yang telah dikalsin dihancurkan, dikisar, dan ditapis untuk mendapatkan zarah tulang dan serbuk dengan saiz zarah yang diingini. Langkah ini penting untuk proses pengadunan dan pencampuran seterusnya, bagi memastikan keseragaman dan konsistensi bahan mentah.
Mencampur dan Mencampur:
- Pengadunan: Berdasarkan keperluan produk, bahan mentah yang dipilih dicampurkan dalam perkadaran tertentu untuk mencapai prestasi yang diingini. Pengukuran dan kawalan yang tepat semasa pengadunan adalah penting untuk memastikan kualiti yang konsisten dalam produk akhir.
- Pencampuran: Bahan mentah yang telah dikisar dicampurkan dengan teliti dan diuli untuk membentuk campuran yang homogen. Suhu dan masa dikawal semasa pencampuran untuk memastikan pencampuran yang betul dan keplastikan bahan mentah yang diingini.
Acuan:
Bahan yang telah diuli ditekan untuk membentuk bentuk awal elektrod grafit. Kawalan tekanan dan suhu yang tepat semasa pengacuan adalah perlu untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi produk. Kaedah pengacuan termasuk penekanan acuan, penyemperitan dan pengacuan getaran, yang dipilih berdasarkan jenis dan spesifikasi produk.
Membakar:
Elektrod grafit yang dibentuk menjalani rawatan haba suhu tinggi untuk menstabilkan strukturnya. Semasa dibakar, tar arang batu dalam badan hijau akan menjadi kokas, mengeluarkan bahan meruap sambil mengalami pengecutan isipadu dan kehilangan jisim. Elektrod yang dibakar mempamerkan sifat fizikokimia yang dipertingkatkan dengan ketara, seperti ketumpatan pukal yang berkurangan, kerintangan elektrik yang berkurangan, dan kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan.
Penghamilan (Pilihan):
Bagi elektrod dengan keperluan ketumpatan pukal yang tinggi, rawatan pengimpregnasian adalah perlu. Pengimpregnasian bertujuan untuk mengurangkan keliangan produk, meningkatkan ketumpatan pukal dan kekuatan mekanikalnya, serta meningkatkan kekonduksian elektrik dan termanya. Parameter seperti suhu prapemanasan, masa vakum, suhu suntikan asfalt dan tekanan dikawal semasa pengimpregnasian.
Penggrafitan:
Elektrod dirawat pada suhu yang lebih tinggi untuk mengubah struktur bahan karbon menjadi struktur kristal grafit, meningkatkan kekonduksian elektrik dan rintangan habanya. Suhu dan masa dikawal semasa penggrafitan untuk memastikan elektrod mencapai tahap penggrafitan yang diingini. Elektrod yang digrafitan mempamerkan kerintangan elektrik yang berkurangan dengan ketara dan kekonduksian yang bertambah baik dengan ketara.
Pemesinan:
Elektrod bergrafit menjalani pemesinan, termasuk penggerudian, pemutaran, kemasan permukaan hujung, pengilangan benang, dan langkah-langkah seperti pemotongan, perataan permukaan hujung, pemutaran tirus, dan penggerudian untuk penyambung. Kawalan ketat terhadap ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan adalah perlu semasa pemesinan untuk memastikan ketepatan dimensi dan prestasi elektrod.
Pemeriksaan dan Pembungkusan:
Elektrod yang telah siap menjalani pemeriksaan menyeluruh, termasuk parameter seperti ketepatan, berat, panjang, diameter, ketumpatan pukal, kerintangan elektrik dan ketepatan padanan pra-pemasangan. Selepas lulus pemeriksaan, elektrod dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.
Masa siaran: 14 Julai 2025