Apakah kesesakan teknikal utama yang dihadapi oleh industri elektrod grafit?

Halangan teknologi utama yang dihadapi oleh industri elektrod grafit adalah seperti berikut:

Ketulenan dan Kestabilan Prestasi: Pembuatan semikonduktor memerlukan tahap ketulenan yang sangat tinggi untuk grafit berketulenan tinggi (biasanya memerlukan lebih 99.999%). Walau bagaimanapun, perusahaan domestik masih menghadapi cabaran dalam mengawal bendasing dengan ketat dan memastikan kestabilan kelompok semasa pengeluaran berskala besar, yang membawa kepada pergantungan pada import untuk beberapa produk mewah. Contohnya, pembuatan cip proses 3nm memerlukan grafit berketulenan ultra tinggi dengan kandungan abu ≤5ppm sebagai bahan medan terma. Jika ketulenan gagal memenuhi piawaian, ion bendasing boleh menyebabkan kadar kebocoran wafer melonjak lebih 300%.

Ketepatan dan Kos Pemesinan: Grafit yang digunakan dalam semikonduktor perlu mempunyai ciri-ciri pemesinan berketepatan tinggi (seperti pemanas dan mangkuk pijar dalam pembuatan wafer). Walau bagaimanapun, perusahaan domestik ketinggalan di belakang peneraju antarabangsa seperti SGL Jerman dan Toyo Tanso Jepun dalam teknologi pengacuan dan rawatan permukaan berketepatan tinggi, mengakibatkan kos pemesinan yang lebih tinggi.

Tekanan Alam Sekitar: Kos merawat air sisa berasid yang dihasilkan semasa penulenan grafit telah meningkat dengan mendadak, menyebabkan beberapa perusahaan kecil dan sederhana berada di bawah tekanan untuk mengehadkan pengeluaran disebabkan oleh pelaburan yang tidak mencukupi dalam peralatan perlindungan alam sekitar. Kos rawatan air sisa menyumbang lebih 20% daripada kos pengeluaran, seterusnya mengurangkan margin keuntungan.

Kebergantungan pada Peralatan Berkualiti Tinggi yang Diimport: Peralatan utama seperti relau suhu ultra tinggi bergantung pada import, mengehadkan autonomi perusahaan domestik dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi serta pengembangan kapasiti, dan mengekalkan kos pengeluaran yang tinggi.

Kualiti dan Kestabilan Bahan Mentah: Terdapat jurang dalam kualiti dan kestabilan bahan mentah domestik yang digunakan untuk menghasilkan elektrod grafit berkuasa ultra tinggi berbanding dengan bahan mentah asing. Bahan mentah asing menawarkan sumber yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai, manakala bahan mentah domestik bergelut untuk memenuhi permintaan produk mewah.

Cabaran Kawalan Proses:

• Titik Pengukuran Suhu Yang Salah: Ini menjejaskan kawalan suhu semasa pengeluaran, sekali gus menjejaskan kualiti produk.
• Isu Bahan Pengisi: Menggunakan bahan basah sebagai pengisi atau saiz zarah pengisi yang terlalu halus atau kasar mempengaruhi ketumpatan dan kekuatan produk.
• Masalah Pengikat: Banyak pengeluar tidak mempunyai pemahaman yang mencukupi tentang pengikat, hanya menumpukan pada takat pelembutan tanpa memeriksa penunjuk lain. Selain itu, semasa pengeluaran, pengikat hanya dicairkan tanpa proses mendap, yang menyebabkan sejumlah besar produk yang rosak semasa pengacuan dan pembakaran.
• Isu Pengadunan: Variasi ketara dalam bahan zarah menyukarkan untuk memastikan kestabilan pes. Jumlah pengadunan yang berlebihan, serbuk yang terlalu halus, penggunaan serbuk pengumpulan habuk yang tidak betul dan formulasi saiz zarah yang tidak munasabah menjejaskan keseragaman dan prestasi produk.
• Masalah Pencampuran: Isu seperti pencampuran dengan bahan basah, sistem perpaipan minyak pengaliran haba dan suhu pencampuran yang tidak munasabah, masa pencampuran kering yang terlalu lama, jarak yang tidak betul antara bilah pengacau dan dasar periuk, saiz serpihan mentah yang terlalu besar dan penambahan pengikat yang berlebihan menjejaskan keseragaman dan kualiti bahan campuran.
• Masalah Pengacuan Penyemperitan: Menggunakan mesin tekan kecil untuk mengekstrusi produk bersaiz besar, ketiadaan pengekstrakan vakum, kekurangan ricih serentak dan kegagalan untuk menggantikan lapisan haus tepat pada masanya menyebabkan sisihan dimensi dan kecacatan dalaman pada produk.
• Masalah Pengimpregnasian: Pembersihan produk bakar yang tidak mencukupi, suhu prapemanasan yang tidak sekata dan pengekstrakan vakum yang lemah menjejaskan ketumpatan dan prestasi produk.
• Masalah Penggrafitan: Isu seperti pemuatan relau yang berlebihan, parameter transformer yang tidak sepadan dengan saiz relau, dan tekanan pra-ketat yang tidak munasabah semasa penggrafitan rentetan dalaman mempengaruhi tahap dan prestasi penggrafitan produk.
• Masalah Pemesinan Produk Siap: Isu seperti ketegaran mesin pelarik yang lemah dan ketidakpadanan antara badan elektrod grafit dan penyambung mengakibatkan ketepatan pemesinan yang tidak mencukupi, menjadikan produk mudah rosak semasa penggunaan.