Kok berkalsin "kurang terbakar", disebabkan oleh pengkalsinan bahan mentah yang tidak mencukupi, akan menyebabkan kecacatan struktur dalaman semasa penggrafitan berikutnya, yang seterusnya mencetuskan kecacatan yang tidak dapat dipulihkan seperti retakan, ketumpatan yang tidak sekata, pengecutan isipadu yang tidak normal dan penurunan prestasi dalam produk yang digrafitkan. Analisis terperinci adalah seperti berikut:
Kesan Langsung Pengkalsinasan Bahan Mentah yang Tidak Mencukupi
Pengapuran merupakan langkah penting sebelum penggrafitan, bertujuan untuk membolehkan bahan meruap dalam bahan mentah (seperti kokas petroleum dan kokas jarum) keluar melalui rawatan suhu tinggi, mengurangkan kandungan bendasing, dan membentuk struktur liang yang sesuai. Jika pengapuran tidak mencukupi (iaitu, "terbakar kurang"), sejumlah besar bahan meruap dan bendasing yang tidak bertindak balas akan kekal dalam bahan mentah. Sisa-sisa ini akan terus terurai atau bertindak balas semasa penggrafitan berikutnya, menyebabkan pelepasan gas atau perubahan kimia dalam produk, sekali gus menyebabkan kecacatan struktur.
Kecacatan Tidak Boleh Dipulihkan Yang Dihasilkan Semasa Penggrafitan
Kecacatan Retak:
- Punca Pembentukan: Bahan meruap dan bendasing yang tinggal dalam kok terkalsinasi yang kurang terbakar akan cepat terurai atau bertindak balas di bawah suhu penggrafitan yang tinggi, menghasilkan sejumlah besar gas. Gas ini terkumpul di dalam produk dan mencari laluan keluar; jika ia tidak dapat dikeluarkan tepat pada masanya, ia akan menghasilkan tekanan tinggi di dalam produk, yang membawa kepada pembentukan retakan. Selain itu, struktur liang kok terkalsinasi yang tidak sekata boleh mengakibatkan taburan tegasan haba yang tidak sekata semasa penggrafitan, seterusnya memburukkan lagi pembentukan retakan.
- Impak: Retakan mengurangkan kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrik produk dan mungkin menyebabkannya patah semasa pemprosesan atau penggunaan berikutnya.
Ketumpatan Tidak Sekata:
- Punca Pembentukan: Struktur liang yang tidak sekata bagi kok yang dikalsinasi yang tidak dibakar menyebabkan penghijrahan dan pemadatan bahan yang tidak konsisten semasa penggrafitan. Sesetengah kawasan mungkin mengalami pemadatan yang tidak mencukupi disebabkan oleh liang yang berlebihan, manakala yang lain mungkin mengalami kepekatan tegasan akibat pemadatan berlebihan.
- Impak: Ketumpatan yang tidak sekata menjejaskan petunjuk prestasi utama produk, seperti kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan kekuatan mekanikal.
Pengecutan Isipadu Tidak Normal:
- Punca Pembentukan: Kok berkalsin yang kurang dibakar mungkin mengalami pengecutan isipadu yang tidak normal semasa penggrafitan disebabkan oleh penguraian bahan meruap baki atau tindak balas bendasing. Pengecutan yang tidak normal ini boleh mengakibatkan dimensi produk yang tidak stabil dan juga ubah bentuk.
- Kesan: Pengecutan isipadu yang tidak normal menjejaskan ketepatan dimensi dan prestasi pemasangan produk, lalu mengurangkan kualiti keseluruhannya.
Kemerosotan Prestasi:
- Punca Pembentukan: Disebabkan oleh kehadiran kecacatan yang dinyatakan di atas, produk bergrafit yang diperbuat daripada kok yang dikalsinasi yang kurang dibakar mungkin menunjukkan kekonduksian elektrik, kekonduksian terma dan kekuatan mekanikal yang lebih rendah berbanding dengan yang diperbuat daripada kok yang dikalsinasi dengan betul.
- Kesan: Kemerosotan prestasi mengehadkan skop aplikasi dan hayat perkhidmatan produk, sekali gus mengurangkan daya saing pasarannya.
Masa siaran: 28-Apr-2026